粉煤灰燒結磚生產線的工藝流程簡介

粉煤灰磚是主要用于建筑業中的墻體和基礎，增壓粉煤灰磚是在硅質和鈣質的原料中摻入骨料和石膏經過專用的機器進行攪拌壓制成的硅酸鹽混凝土制品，所以工業建筑和民用建筑的使用較為普遍。但值得注意的是，粉煤灰磚因為原料的特殊性，所以不能用于建筑基礎和建筑中容易收到凍融和干濕交替的部件，也不能用在建筑中長期受熱或者冷熱交替極速、含有酸性材料的部位。

從制作工藝上，粉煤灰燒結磚生產線一般分為蒸壓粉煤灰磚、蒸養粉煤灰磚、自養粉煤灰磚三類，三者的區別就在于加工后的養護工藝有所區別，所以導致了三種粉煤灰磚的性能也差別很大。蒸壓粉煤灰磚是保和蒸氣壓養護制成，能讓粉煤灰磚的強度更高，而且性能也比較穩定；而蒸養粉煤灰磚則是通過常壓蒸汽養護制成，因為沒有經過高壓蒸養缺乏水熱的深度反映，所以容易出現開裂等情況。自養粉煤灰主要的膠凝成分是水泥，生產工藝非常簡單，就是成型后自然養護，粉煤灰燒結磚生產線的生產周期相比以上兩種粉煤灰磚是比較長的。

粉煤灰磚相較于其他的建筑磚料，更具加節能環保，粉煤灰磚制做壓力溫度要求也相對較高。粉煤灰除了能作為發電廠的燃料以外，也可以作為粉煤灰磚的全新原料，大面積較少工業廢渣對環境的污染，同時粉煤灰磚廠能大力節約農田，布置緊湊的工廠可大量縮短生產周期，不受季節和天氣影響能做到全年生產。此外，粉煤灰磚的生產上自動化機械操作的程度非常高，不需要常規磚塊生產所使用的焙燒鍋爐，減少了焙燒對大氣的污染。

此外，因為增壓粉煤灰磚的經濟效益比燒結粘土磚優越，而且導熱系數比燒結粘土磚小，有利于改善建筑功能，而且符合了我國環保產業政策的要求，所以不少的建筑廠商都開始轉用增壓粉煤灰磚使用在建筑的非承重部位上，能有效減低建筑的成本，有顯著的經濟效益和環境效益。

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