滾筒式振動篩故障分析及解決方案

滾筒振動篩又被稱為圓筒回轉篩、圓筒篩、回轉篩等名稱，是一種傳統的篩分篩選機械設備。滾筒式振動篩不僅能廣泛應用于煤炭、礦山、電力、輕工業等各行業中對顆粒狀和小塊狀松散固體物料的干式分級，也可用于冶金、建材、化工等行業的濕式篩分。在實際應用中，滾筒振動篩有時候會出現一些故障。這里我們就這些平時易出現的問題作一些分析，同時提出一些解決方案。

首先我們要分析一下故障出現的原因。

前列點是篩面受力不均：進入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網嚴重過載，而另一邊篩網近乎空載運行，所以常造成篩網磨損不均，破損較快。

第二點是篩面受力過大和布料不均：受到滾筒振動篩工作原理的影響，漏斗和滾筒振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進入振篩時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題。礦石進入振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側跑，只有一半的篩網起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。

第三點是物料滯留時間過長：礦石在篩網上移動慢，導致篩面上積礦過多，使振篩總是在超負荷的狀態下運行，從而導致篩網破損快，撓性聯軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。操作人員要時刻注意保證篩面不積礦石。

對于以上三種常見的故障問題，我們可以從下面三個方面進行整改，從而非常大限度的減少故障的發生。

首先是增加分料器：針對漏斗分料不均的問題，我們應對漏斗進行適當的改造。在皮帶下料處增加一個分料器，這樣分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，使兩邊入料相對均衡。

其次是降低高差，調整入料漏斗位置。針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和振篩入料端的高差，使礦石很平穩的流入振篩，很大程度上降低了礦石對振篩的沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。

末了是增大篩面坡度，提高礦石移動速度：影響礦石移動速度的主要因素有振篩的振幅和篩網的坡度。實踐表明，在生產中通過調整振篩的振幅提高礦石移動速度，效果并不明顯。在進料量不變的情況下，加大振篩的坡度，提高礦石的運行速度，從而減少礦石在篩網上的停留時間。

-END-