時間：2014-05-12 09:43:13
作者：世邦機器
旋風爐粉煤灰加工設備排出的渣為液態渣，燃料也是煤粉。它的特點是在粉煤灰粉磨設備前置的圓筒形風筒內組織旋渦燃燒。強大的二次風所造成的旋轉氣流將大部分燃料甩向筒壁內表面的熔渣膜上去，使旋風筒內的容積熱負荷達到煤粉爐的10～30倍。根據旋風筒的布置方向，旋風爐有立式和臥式之分，我國采用較多的是立式旋風爐。
旋風爐灰渣量的90%左右呈液態從旋風筒底部的流渣口排出，經水淬后，形成顆粒狀的水淬渣。水淬渣便于綜合利用，可代替砂子使用，也可以作為筑路、生產建材的原料，且在運輸和使用過程中不會飛揚而污染環境。在城市建設熱電站時，選用旋風爐可解決灰渣的出路問題。利用旋風爐增鈣渣可以直接生產巖(礦)棉，不需要增加許多設備，能耗很低。在發電燃料中加入適量石灰石、鉀長石，經旋風爐燃燒，將水淬渣破碎后即成為硅鈣鉀復合肥。
流化床鍋爐：化床鍋爐亦稱沸騰爐。它的優點是：對燃料的適應性很強，可以燃用石煤、煤矸石、油母頁巖、劣質無煙煤等劣質燃料;燃料中加入石灰石可以進行爐內脫硫;燃燒溫度低(800～900℃)，NOx排放量小(50～250mg/m3，在標準,狀態下);灰渣活性高，利于綜合利用。其缺點是目前單臺鍋爐容量小，設備的磨損問題也有待于解決。
循環流化床鍋爐是20世紀70年代末發展起來的第二代流化床鍋爐。燃料(或加脫硫劑石灰石)由循環床燃燒室下部給入，一次風從布風板下部送入，二次風由燃燒室中部送入。燃燒室內的運行風速一般為5～10m/s，并在爐內懸浮段形成強烈的擾動，燃料流化燃燒，在爐膛內的停留時間增加。煙氣進入分離器，較大的固體顆粒被分離出來，經返料機構由床體底部重新被送入燃燒室，煙氣所攜帶的細粉塵經除塵器除下。循環流化床鍋爐的燃燒效率可達95%以上，熱效率在80%左右。
流化床鍋爐的燃料粒度一般小于10mm，原煤經過破碎篩分即可燃燒。燃料經充分燃燒后，產生的細粉塵由煙氣帶出進入除塵器，除下的灰為細灰，爐底排出的較大顆粒為粗渣。
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“粗灰”以爐下（底）渣為代表，上海市建七、五、一工程公司，曾對上海石洞口、南市和楊樹浦三電廠的爐下淹進行密度、堆積密度和細度模數等物理性能測試,發現與黃砂性能近似。此外，爐下渣在應用前，應通過5mm方孔篩。
研究表明，粉煤灰加工燒失量與強度貢獻的相關系數都低于置信度α值為0.05的臨界值，說明這兩者之間無明顯的相關性。同時國外也有報導，利用燒失量分別為5.5%、12.3%及23.0%的粉煤灰以等量取代水泥的方法配制混凝土，亦發現其強度無明顯差別。
這對水泥水化速度不利。水化速度減慢，生成C-S-H凝膠的速度隨之減慢，表現為水泥的初、終凝時問延長。粉煤慶取代率越大，水泥漿體的濃度降低率也越大，水化速度變慢，初、終凝時問也延長更多。
采用34mL當量濃度0.5moL/L的硫酸處理粉煤灰：石灰：石膏為8.4：3：0.6的體系，可以將其7d強度由18MPa提高到22MPa。
近年來，國內一些公司也開展了高濃度膏體輸送泵的技術和裝備研發，值得一提的是HBS系列擺閥型液壓活塞充填泵和HBz系列錐閥型液壓活塞充填泵。
前已指出，由于煤種的不同，粉煤灰的物理化學性能，特別是氧化鈣及其相應的熟料礦物含量有很大差別。
