時間：2014-05-12 09:43:13
作者：世邦機器
前列階段為粉煤灰粉磨設備升壓階段，壓縮空氣進入倉泵后，對灰進行擾動，使之懸浮并進入管道。由于氣灰混合物逐漸充滿輸送管道，管道阻力和缸體內壓力急劇上升。這階段時間的長短和所達到的壓力高低，主要取決于倉泵缸體的大小和輸送管道的長度。
第二階段為穩定輸送階段，這一階段的時間占倉泵工作總時間的比例越大，則輸送效率越高。
第三階段為粉煤灰加工設備倉泵的吹空和管線的吹掃階段，這一階段是將剩余在缸體內和管道內的部分細灰吹掃干凈。其時間的長短可以選擇適當的倉泵壓力來控制。
下引式倉泵：其工作原理與上引式倉泵不同。因輸送管道的入口在倉泵底部的中心，所以不需要在缸體內先將粉料進行氣化，而是靠灰本身的重力和空氣流就可將灰送入輸送管道內。因此，氣灰混合比不受限制。下引式倉泵所需的壓縮空氣分三路引入：前列路從斜噴嘴進入，作為吹送灰料之用，稱之為一次空氣;第二路從倉泵出口斜噴嘴周圍進入，用來調節輸送氣灰混合比，同時使灰粒加速，稱之為二次空氣;第三路從倉泵的缸內送入，以平衡缸內的壓力，使缸內的灰容易流出，稱之為三次空氣。從下引式倉泵的調試情況來看，所需的一、二、三次空氣的比例與系統出力、輸送距離以及灰的物理特性等因素有關，如調整不當，容易出現堵管現象。
流態化倉泵：與上引式倉泵的主要不同點是流態化倉泵底部裝有多孔氣化板(其結構及工作原理與上引式倉泵相似)，壓縮空氣通過氣化板進入倉泵內，使灰流態化而有利于灰的輸送。多孔氣化板裝在栗缸體底部的構架上。多孔氣化板的材料可采用陶瓷或水泥，也可采用多層纖維織物。與上引式倉泵相比，流態化倉泵有如下優點：由于氣化而改善了輸送條件，輸送出力和濃度提高，并且降低了輸送氣流的速#而使能耗和管道磨損大大降低，且不易出現堵灰現象。
此外還有其他氣力輸送裝置，如螺旋輸送泵、氣力噴射器、脈沖泵等，但在電廠除灰系統中采用得極少。
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20世紀60年代國外在大壩工程中推廣粉煤灰混凝土以及研制粉煤灰某水泥時，都曾系統地進行過粉煤灰磨細的試驗研究，并在一些工程中付諸實踐。
粉煤灰細度與其強度貢獻的相關性隨養護齡期的延長而增強。相反，粉煤灰需水量比對強度貢獻的影響在養護早期高于后期。
粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產線中堿能延遲混凝土的凝結時間，亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。
混凝土的收縮性在新拌混凝土塑性階段就已開始，以后隨混凝土內部水分散失繼續收縮?；炷恋氖湛s性主要取決于混凝土單位用水量、混凝土內膠凝材料漿體的體積、水泥種類和用量、集料種類。
在國外現行的用于混凝土中粉煤灰的標準中，較多地將粉煤灰化學成分作為一項重要的質量指標。
而90d強度則提高39.1%;當與1：6河砂膠結體試塊相比，28d和90d強度提高幅度高達116%和144%;粉磨灰尾砂膠結充填可降低試塊泌水率，且在保證充填體質量的前提下，可大幅度降低充填成本。
