時間：2014-05-13 09:54:15
作者：世邦機器
堿DD集料反應
如果所用的集料中有活性二氧化硅等成分，又用上以Na2O當量計大于0.6%的總堿含量的水泥，則在混凝土硬化過程中堿和活性集料反應而發生體積膨脹，導致混凝土的脹裂。粉煤灰能有效地抑制堿DD集料反應；主要是依靠粉煤灰效應的發揮來攔截與活性集料反應的堿。與此同時，混凝土細孔中的堿溶液為激化粉煤灰效應提供了良好的環境。所以說，粉煤灰把堿DD集料反應的激化轉變為惰化，同時，堿又把粉煤灰化學反應從惰化發展為激化，對緩解堿DD集料反應來說，可以提高水泥含堿量的限值，或者說可以寬容混凝土中活性集料較不利（Pessimum)的含量（％)。這是堿的有效利用的理想模式。
粉煤灰的作用還應包括粉煤灰降低混凝土內部水化熱引起的溫升，緩解堿DD集料反應的激化。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產線，以及很多精細的加工設備。較近的研究證明，即使有些試驗結果符合規范的集料，在實際使用中發現在若干年后還會出現堿DD集料反應脹裂現象。所以在混凝土中應用優質的和適量的粉煤灰，是一個簡易而實用的防治堿一集料反應的方法。國內外經驗指出，混凝土中優質粉煤灰摻量不少于30%時，便足以有效地防治堿DD集料反應。
耐磨性
有些歐美國家較早地采用了粉煤灰混凝土路面，包括用于表面的磨耗層。道路工程多年實際考驗表明，粉煤灰混凝土能勝任路面混凝土要求較高的耐久性和耐磨性。近年發展的粉煤灰碾壓混凝土以及高摻量粉煤灰路面混凝土的實際工程已證明，它們的耐磨性是良好的。
混凝土的耐磨性主要取決于混凝土的抗壓強度、養護、飾面及表面處理以及集料性質，粉煤灰不會從這幾方面降低混凝土的質量。在應用優質粉煤灰和適當摻量的情況下，還有利于改善水泥漿體的耐磨性。
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粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產線中堿能延遲混凝土的凝結時間，亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。
由于物料卸料方式的不同，造成了實際物料在出倉時的流動性的巨大差異，也就是計量控制設備在受料時物料的流動性差異。
近年粉煤灰混凝土新技術的研究和發展的結論指出，粉煤灰混凝土成熟度與強度的關系，與普通水泥混凝土的情況不同，有些關于普通水泥混凝土的成熟度概念，不能直接搬到粉煤灰混凝土上來。
粉煤灰顆粒多呈球形，粒徑很小，表面比較光滑，這種球形小顆粒通稱“微珠”，摻入混凝土中，猶如滾珠，可提高混凝土的和易性，減少用水量。
水泥稱量以后，可將粉煤灰直接加入水泥料斗，但須防止粉煤灰在水泥稱量完畢以前就流入料斗。
影響粉煤灰需水量比的主要因素有細度、含碳量、微珠顆粒含量和形態等，例如微珠孔隙多則吸水多，需水量就大，微珠含量和形態受鍋爐燒成條件制約。
