時間：2014-05-13 09:54:15
作者：世邦機器
配比直接設計法主要參數的確定
粉煤灰混凝土配比要實現直接設計，需解決四個參數的確定方法，那就是水膠比、粉煤灰摻量、用水量和砂率。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產線，以及很多精細的加工設備。目前應用較多的Ⅱ級低鈣粉煤灰的需水量比一般波動于100%±3%之間，在摻量不太大的情況下，對水泥混凝土拌和物用水量影響不大。因此，在直接設計法中，Ⅱ級粉煤灰混凝土用水量的確定，仍可參照普通混凝土的用水量取值表（JGJ/T55―1996)。至于砂率，由于粉煤灰與水泥的密度差異，現行規范采用扣除砂用量來平衡體積，一般粉煤灰混凝土的砂率均低于基準混凝土。經粗略估算，在直接設計法中，砂率可用水膠比代替普通混凝土砂率取值表（JGJ/T55―1996)中的水灰比，按表中相關值的下限取值。
目前普通粉煤灰混凝土選擇灰摻量主要是在符合規范GBJ146―1990、JBJ28―1986等取代水泥非常大限量范圍內自行定奪，有相當大的隨意性與從眾現象。
(1)確定理想經濟灰摻量的原理與方法。對某一強度值的混凝土，通過調節灰摻量與水膠比可獲得多個配合比。一般而言，粉煤灰摻量增加，為滿足等強度的要求，其水膠比要調低，在用水量不變時，即膠凝材料用量要提高，水泥與粉煤灰用量均需增大。這樣，在某種粉煤灰摻量條件下，其混凝土材料成本（主要是膠凝材料的成本）可能達到較低。
(2)水泥與粉煤灰差價確定時，混凝土強度越高，較經濟摻量也越高；
(3)混凝土強度確定時，水泥與粉煤灰差價越大，較經濟摻量就越高。
由于較經濟摻量只是在一定強度范圍與一定的材料差價條件下存在，而且，較經濟摻量未必完全與對混凝土的技術要求相符合，例如該值較高，不一定能滿足工作性與耐久性的要求；該值較低也可能達不到降低水化熱等等。因此，較經濟摻量的計算可以為用戶合理地確定摻量提供一個依據，但不是唯一的依據。
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按照規定的耐久性等級以及GBJ146―1990或JGJ28―1986中規定的粉煤灰混凝土配合比設計方法，即可進行粉煤灰混凝土耐久性配合比設計，這樣做，不僅可以保證粉煤灰混凝土的耐久性不低于基準混凝土的耐久性，而且可以更好地發揮粉煤灰的免疫效應。
該工藝系統結構緊湊，操作方便，分級效率高，并可適應粉煤灰不同粒徑細度的要求分級。尤其是采用了先進的二次進風技術，可有效地保證分級質量，提高分級效率。
在精液中再通入燒結過程中產生的co：，中和NaAlO：降低溶液堿度，使Al(OH)，析出，并使生成的Nac0，返回使用，末了Al(0H)，再人窯經1200℃煅燒轉變成Al：O。
實踐證明，該保溫砂漿，導熱系數低，后期強度增長、收縮值低，用于內外墻抹灰，提高墻體的保溫性能，取代以前單憑增加墻體厚度達到保溫目的，因此，既增加室內的有效使用面積，又取得保溫節能和降低工程造價等效果。
實現高濃度、全尾砂管道輸送似膏體濃度接近于膏體，采用全砂土固結劑配以集料(全尾砂、砂土)制成的高濃度料漿，外觀像膏體，故稱之為似膏體充填。
此外，美國用粉煤灰作礦井回灌工程已有20多年歷史。一般每10〜15m設一灌漿孔,將純粉煤灰灌入，回填后強度可達0.7t/m2，20a未發現沉陷現象。礦井回灌用粉煤灰量很大，1985年一年即用去粉煤灰渣102萬t。
