時間：2014-05-14 10:52:31
作者：世邦機器
試驗還證明，在含有幾種細摻料的膠凝材料中，粉煤灰明顯起到改善混凝土性能的作用，表現在：
（1）減少混凝土的干縮。膠凝材料用量相同時，摻粉煤灰+硅粉+膨脹劑的抗磨蝕混凝土28d的干縮率比單純使用水泥的混凝土干縮率小70×10-10;比摻硅粉+膨脹劑而不摻粉煤灰的混凝土干縮率小55×10-10。
（2）大幅度降低混凝土的絕熱溫升。膠凝材料用量為489.4kg/m3，其中水泥用量326kg/m3，粉煤灰68.1kg/m3，硅粉45.5kg/m3，膨脹劑49.9kg/m3，并摻有外加劑的抗磨蝕混凝土和單純使用436kg/m3水泥并摻外加劑的混凝土相比，前者膠凝材料總量比后者多用約53kg/m3,但前者1d齡期的絕熱溫升降低約18℃，3d和7d齡期分別降低11.8℃和7.9℃，到了28d齡期，絕熱溫升仍低6.7℃。這對于防止混凝土早期發生溫度應力裂縫十分有利。經研究認為，由于在摻入高效減水劑沾同時又摻入具減水作用的I級粉煤灰，使混凝土單位用水量大幅度降低，從而降低了混凝土的絕熱溫升。
（3）改善膠凝材料漿體與集料的界面結構。硬化水泥（膠凝材料）漿體和集料界面的特性對混凝土的抗拉、抗壓、抗滲透以及沖磨破壞方式的影響很大，但這個界面往往又是混凝土的薄弱區，對于抗磨蝕混凝土來說，集料本身的抗磨度一般都較高，提高混凝土的抗磨度主要是增強膠凝材料的抗磨能力，改善膠凝材料與集料的界面結構，提高界面膠凝材料的密實度和對集料的握裹力。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產線，以及很多精細的加工設備。用X射線衍射分析了界面區中：單純水泥，水泥+硅粉+膨脹劑+粉煤灰和水泥+硅粉+膨脹劑三種漿體的水化物，發現摻粉煤灰的硬化漿體中由于粉煤灰和硅粉與氫氧化鈣反應生成水化硅酸鈣凝膠（CSH)，減少了界面上氫氧化鈣的數量，比不摻粉煤灰的硬化漿體的密實性更好，從而提高了膠凝材料結石強度和對集料的裹握力。
隨著對粉煤灰研究的深入，粉煤灰生產和應用技術水平的提高，現在粉煤灰在水工建筑的應用已遍及類型的混凝土。
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粉煤灰的主要成分為氧化硅、氧化鋁及氧化鐵，其總量約古粉煤灰的85%左右。氧化鈣含量普遍較低，基本上都無自硬.性;氧化硫及氧化鎂的含量亦較低，都未超過有關粉煤灰的標準。燒失量的波動范圍較大，平均值亦偏高;這可能與我國鍋爐容量總體上偏小，燃燒不太完全有關。
粉煤灰與高爐礦渣在化學成分卜有很大區別，其CaO含量低，而SiO：和A1：0，含量高，決定了粉煤灰自身具有很小的活性，主要是與水泥水化生成的Ca(OH)：發生火山灰反應，從而發揮其潛在活性，廣泛應用于混凝土中。
但是，大多數粉煤灰的流動性受到水分和充氣的影響。通常由于物料囤積吸附水分使得粉體物料的流動性變差，表現在物料趨于黏聚并有較大的附著性
美國ASTM C―618標準對粉煤灰密度和細度的均勻性都明確規定變化范圍不得大于5%,這是粉煤灰重要的品質指標，不容忽視。我國對此不作規定，但強調，應在粉煤灰產品生產控制中測定粉煤灰的均勻性。
采用粉煤灰作為礦山充填新型膠凝材料，部分替代水泥或全部代替水泥，以降低充填成本，提高充填體強度，曾是國家“九五”科技攻關項目，并取得了一定的成果，在全國一些礦山逐步推廣應用。
粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產線中堿能延遲混凝土的凝結時間，亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。
