時間：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦機器
石灰石燒結法是20世紀50年代，波蘭克拉科夫礦冶學院格日麥克(J.Grzymek)教授發明的，他以高鋁粉煤灰為原料，采用石灰石燒結法，從中提取氧化鋁和利用其殘渣生產水泥，取得了研究成果，曾于1960年在波蘭獲得兩項，后又在美國等10個國家先后取得權。70年代，匈牙利的塔塔邦在引進波蘭后，消化、吸收研究成格日麥克一塔塔邦的干法燒結法，亦取得很好的效果。
我國從粉煤灰中提取氧化鋁的研究可追溯到20世紀50年代，某鋁廠曾進行過從粉煤灰中提取氧化鋁的研究，以后湖南、浙江等省也有單位進行過此類研究，至1980年安徽省冶金研究所和合肥水泥研究院在進行提取氧化鋁和制造水泥的實驗室規模的試驗后，提出用石灰燒結、碳酸鈉溶出工藝從粉煤灰中提取氧化鋁，其硅鈣渣作水泥的工藝路線，于1982年3月通過國家鑒定。粉煤灰粉磨設備主要的作用就是粉煤灰粉磨。該法在技術上比較成熟，存在的問題是氧化鋁回收率低，生產能耗高，廢渣量大。每生產1t的氧化鋁要產生10t的硅鈣渣，產生的硅鈣渣只能用作水泥原料，而我國的建材市場消化如此多的硅鈣渣有一定困難，這將會造成新的堆積。
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我國粉煤灰的另一特點是品位的波動較大，相應地原灰的Ⅱ級灰合格率亦低。英國粉煤灰的標準雖較高，但某些電廠直接收集下來的粉煤灰通常都能達到標準;只是在超標時才啟用分選設施將大于45μm的顆粒除去。
粉煤灰混凝土振搗完畢后，應加強養護，混凝土表面宜加遮蓋，并保持濕潤。暴露面的潮濕養護時間，不得少于14d;干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養護時間，不得少于21d。
作為混凝土摻合料的粉煤灰只需進行適度地碾磨，而不需過分磨細，這就降低了磨機的能耗，因為粉煤灰在混凝土的應用中，較重要的是要使其質量穩定、粒度均勻。
由于粉煤灰具有火山灰效應，粉煤灰砂漿在等水泥用量條件下，其強度有一定的提高。同樣，由于粉煤灰的膠凝性顯著低于水泥，表現為粉煤灰等體積取代水泥，砂漿強度隨其取代比例增大而下降。通過調整粉煤灰與水泥比例，可配制不同強度等級的砂漿。
“粗灰”以爐下（底）渣為代表，上海市建七、五、一工程公司，曾對上海石洞口、南市和楊樹浦三電廠的爐下淹進行密度、堆積密度和細度模數等物理性能測試,發現與黃砂性能近似。此外，爐下渣在應用前，應通過5mm方孔篩。
由于硅鋁質玻璃相是粉煤灰活性的主要來源，所以凡會使玻璃體數量減少的因素，如燒失量大，結晶相多，對活性不利。
