時間：2014-05-20 14:10:52
作者：世邦機器
在硬鋼渣中，初期渣呈黑色，質輕，氣孔較多；精煉渣呈黑灰色，質堅硬；出鋼渣和澆鋼余渣呈灰白或灰褐色，質密實。精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣易出現粉化現象。
在水淬渣中，初期渣呈亮黑色，顆粒較小(<4毫米)；精煉渣呈灰褐色，顆粒較大(<8毫米)。
水淬初期渣的松散容重為1200"1600公斤／米3。
水淬精煉渣和出鋼渣的松散容重為1400～1900公斤／米3。
塊狀鋼渣的松散容重和粒度有關。當粒度小于5毫米時，其容重為1600～1700公斤／米3；當粒度為5-20毫米時，其容重為1500～．1600公斤／米3。
一般來說，鋼渣質地堅硬、密實，自然含水率較低。鋼渣粉磨設備水淬鋼渣的自然含水率為2～6％；塊狀鋼渣的自然含水率低于5％。
鋼渣用于作水泥原料和肥料時，需要粉磨。鋼鐵廠鋼渣處理易磨性是指物料粉磨時的難易程度。它直接影響磨機的產量、設備損耗、動力消耗及成本等指標。
為了比較鋼渣的易磨性，將同樣重量、相似粒度的物料分別在同一個球磨機內粉磨，測定相同時間內物料的細度；或將物料分別粉磨到同一細度時，比較其單位能量的消耗。
鋼渣比熟料難磨，這是由其礦物組成決定的。鋼渣中鐵和錳的含量比熟料多，所生成的礦物或固熔體較一般硅酸鹽難磨。由于鐵、錳離子具有較高的極化能力，對氧有很大的親和力，因此氧離子能脫離正硅酸鈣(鎂)四面體，破壞正硅酸鹽的結構，使四面體互相連接起來，生成巨大而復雜的硅氧團，從而降低其易磨性。
此外，從礦物硬度來看，熟料以硅酸三鈣為主要礦物，奠氏硬度小于5；而鋼渣是以硅酸二鈣和薔薇輝石等為主要礦物，莫氏硬度分別為5～6、6^一7，均比硅酸三鈣硬度大，所以鋼渣的易磨性差。
水淬鋼渣比塊狀鋼渣難磨。這是因為水淬鋼渣經過急冷形成微小晶體，密度大，難磨；而塊狀鋼渣在慢冷過程中形成粗大的晶體，加之在機械破碎過程中顆粒結構受損，因此塊狀鋼渣比水淬鋼渣容易粉磨。
需要指出，雖然塊狀鋼渣易磨性好，但是塊狀鋼渣中往往是鋼塊和渣裹在一起不易分離。在粉磨時鋼塊的存在會影響粉磨效率，同時也會影響產品的質量。
由于塊狀鋼渣夾有鋼塊，粉磨前往往需要破碎加工，這不僅給破碎工序帶來困難，而且有時損壞破碎設備。因此，國外利用塊狀鋼渣時采用無介質磨機加以處理。這樣既可將渣中的鋼塊全部回收，又可通過選粉機回收渣粉。
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可以看出，隨著保溫時間的延長，樣品的強度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強度略高于風冷。
鋼渣磚成型時，填料高度應根據壓磚機的型號確定，一般在85毫米以上。成型時磚坯水分控制在11一--12％左右。鋼渣可自然養護，也可蒸汽養護。
鋼渣各齡期的強度均明顯高于原始鋼渣。這是由于鋼渣重構后，生成的膠凝性礦物量增多，水化時生成更多的C．S．H凝膠及其它水化產物。
將鋼渣粉磨至通過200目篩時篩余約5％，按照已經選出的理想配比校正材料和煅燒工藝對鋼渣進行重構。將重構鋼渣粉磨至比表面積約350mg，選用不同的激發劑對其活性進行激發，按標準稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm試樣。
磚坯料中水量過少時，水化硬化不能充分進行；使混合料松散，不能很好的粘結；成型困難，并導致磚坯缺棱掉角，出現疏松現象。這不但降低磚的強度，還會增大廢品率。
采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表面處理，有目的地改變其表面物理化學性質的工藝，稱為粉體表面改性。
