時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
根據對鋼渣的巖相鑒定和X射線分析表明，鋼渣含有水泥熟料中的一些礦物，所以具有膠凝性。然而，鋼渣由于形成溫度較高，其晶體結構的發育比較完整。使得這些礦物晶體發育比較完整尺寸較大，活性較低，所以有人把鋼渣稱為“過燒硅酸鹽水泥"。鋼渣的水硬活性遠比水泥熟料低，其主要原因可歸結為以下三條：
一是鋼渣中硅酸鹽礦物不多，而CA和C腳很少；二是硅酸鹽礦物發育完整；三是硅酸鹽礦物含有磷。后兩個原因使鋼渣的硅酸鹽礦物活性降低，水化速度減慢。鋼渣中的活性組分礦物在形成過程中溶入了較多的FeO、MgO等雜質且結晶較完善，鋼渣粉磨使得這些礦物與水泥中的相同礦物相比活性要低的多。因此需要采用一定的活化技術或添加活性激發劑，來激發鋼渣的潛在活性。一般活化技術或活性激發方法有以下幾種：
鋼渣粉磨的越細，活性越高。鋼渣回收提高細度是提高活性的有效手段。機械力活化就是對鋼渣進行機械力粉磨，通過提高其細度和比表面積，還有一部分用于改變顆粒的晶格與表面性質，粉體生成表面缺陷及高密度錯位，發生晶格畸變，從而出現激活現象而提高其活性。專家曾經就鋼渣細度對水泥混凝土物理力學性能影響進行了深入的研究，他的研究結果表明，提高鋼渣細度可以明顯提高鋼渣的反應活性，改善水泥混凝土的物理力學性能。專家采用磨細鋼渣來降低游離CaO和MgO的不安定性，取得了一定成果。土耳其學者專家們將高含量MgO的鋼渣磨到表面積為4000．4700cm2／g，添加普通硅酸鹽水泥中，強度和其他性能達到土耳其TS標準。
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鋼渣為濟南鋼鐵集團公司的轉爐鋼渣；石膏為工業石膏粉；礦渣為濟鋼產I級礦渣粉；粉煤灰為濟南黃臺電廠產Ⅱ級粉煤灰。
硅酸鹽水泥為山東山水集團生產的硅酸鹽水泥熟料+5％工業石膏，在F500x500mm試驗磨機中粉磨至200目篩篩余<10％(下文簡稱P)，比表面積約為350m2／kg。
高爐水渣是煉鐵廠的熔融礦渣經水淬而成的粒狀活性材料，呈棕黃色或灰白色；多孔、疏松；粒度一般在15毫米以下；松散容重為700"800公斤／米3；自然含水率為5～17％。
實踐證明，鋼渣的水淬工藝是煉鋼生產的重要環節，它促進了鋼鐵生產，并為鋼渣的綜合利用創造了有利條件。
從實驗中可以看出在固定的礦渣加入量情況下，鋼渣摻量對水泥的強度有明顯的影響。對于3天水泥強度而言，鋼渣摻量從4％的逐漸增加到14％時，所有試樣的強度均呈現增加的趨勢。
可以看出，隨著保溫時間的延長，樣品的強度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強度略高于風冷。
