時間：2014-05-08 09:50:19
作者：世邦機器
表面改性的影響因素
(1)改性劑類型：表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響表面改性的效果。如果僅從表面改性劑分子與無機粉體表面相互作用的角度來考慮，當然是兩者之間的相互作用越強越好，但是在實際操作中，還需要綜合考慮改性產品的成本、應用目的等因素。例如，當煅燒高嶺土改性后用于電纜絕緣橡膠、塑料的填料時，就需要考慮表面改性劑的介電性能及體積電阻率;如果改性高嶺土是用于橡膠的補強填料，在選擇改性劑時，不但要考慮改性劑與高嶺土的黏結強度，而且還需要考慮改性劑分子與橡膠大分子之間的結合強度，只有使兩者均達到出眾，才是改性效果卓越的表面改性劑。
(2)改性劑用量：表面改性劑的價格昂貴，所以其用量關系著改性產品的成本和應用效果。對于確定的粉體和表面改性劑，只有一個理想的改性劑用量，多于此用量不但會增加改性產品的生產成本，而且當其用于橡膠、塑料等有機高分子材料中時，還可能會產生副作用，因此，需要通過實驗確定理想的改性劑用量。
在確定改性劑的用量時，需要結合具體情況，選擇合理的工藝流程和工藝參數，其中改性劑的使用方法非常重要，使用方法得當，不僅可以提高表面改性效果，而且還會減少用量，降低生產成本。在對粉體進行表面改性時，需要保證改性劑在物料的表面分散均勻，此時可以通過添加適量的溶劑、稀釋劑以及采用乳化、噴霧等方法，提高改性劑在粉體中的分散度。對于特定的應用目的，有時需要采用兩種偶聯劑進行混合改性，利用它們的協同效應進行改性，會取得意想不到的良好效果，但是應該注意兩種改性劑的使用方法和添加順序。高嶺石是表面呈酸性的礦物，因此，常用硅烷偶聯劑對煤系高嶺土進行表面改性，并且取得了較好的改性效果，不足之處是硅烷偶聯劑的價格十分昂貴，使改性成本較高。硅烷偶聯劑的用量與偶聯劑的品種及高嶺土的比表面積等有關。
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陳永欣等(2008)使用高氯酸和氫氟酸混合消解高嶺土，除硅處理后，以加入基體匹配的混合標準溶液制作校準曲線，ICP-AES法同時測定高嶺土樣品中的Fe、Mn,Mg、Ca、Na、K6種組分。
研究表明，高嶺土的產地、質量不同，晶化合成Y型沸石催化劑的性能也有所不同。隨著原料高嶺土中無序度高的埃洛石含量增加，晶化產物結晶度提高，噴霧成型后的微球磨損指數上升，強度下降;反之亦然。
非金屬礦物在醫藥方面的應用由來已久，石膏、硫黃、蒙脫石等多種礦物早已人藥，重鈣、輕鈣、高嶺土、滑石等已作為藥物載體等輔料使用。
目前，國內電子級玻璃纖維用高嶺土基本都依賴于進口。進入21世紀，我國玻璃纖維行業發展十分迅速，2008年產量達235萬噸，已躍居世界前列，未來還將以10%以上的速度增長，如此巨大的生產規模也預示著對礦物原料的巨大需求。
因此，作為填料使用的高嶺土的理想粒徑一般要求為25μm，這是由于μm是可見光波長的一半，這種粒徑下的高嶺土微粒添加在紙張中，可以使可見光在紙頁上與空氣界面形成非常大的光散射，以提高紙張的不透明度和白度。
土聚水泥對混凝土早期劈裂抗拉強度的影響比對抗壓強度的影響更明顯，土聚水泥與碎石骨料黏結緊密，標準養護7d劈裂抗拉后的斷裂面大多都從碎石骨料處斷裂。
