時間：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦機器
金剛石銑削工具在石材加工中主要有兩種工藝：一是對鋸割過的毛板進行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，對石材表面進行廓型加工，從而形成一定的廓形．石材的金剛石一般銑削加工是指前者。
金剛石銑削工具分類方式有多種，可以按工具形狀、加工用途、工具錨造方式和加工工藝等進行分類。
按照工具的形狀可分為圓柱銑刀和圓盤銑刀，按其銑刀用來加工花崗巖部位的不同可分為端面銑刀和圓周銑刀；按照加工用途可分為扳材加工銑刀和成型加工銑刀；按照工具制造方式可分為熱壓燒結型銑刀和復合電鍍型銑刀；按照加工工藝可分為廓形加工銑刀和平面加工銑刀。
金剛石端面銑削加工主要是指使用金剛石銑刀的端面對石材進行表面銑削加工，以磨掉鋸割后殘留的粗糙表面，所采用的金剛石端面銑刀在加工時將銑刀將與機床主軸或標準手柄相連。
金剛石端面銑刀盤與金剛石刀頭的連接方式有兩種，一種是將金剛石刀頭與鋼基體焊接在一起，不可拆卸，；另一種是將金剛石節塊與基體用螺栓連接，做成可拆卸式，一般大直徑的金剛石銑刀盤制作成可拆卸式，金剛石刀頭采用螺栓與基體連接，刀頭磨損后可以更換，平時刀盤也易于運輸和儲存。金剛石端面銑刀主要采用燒結的金剛石刀頭焊接在鋼基體上制造而成。一半銑刀盤直徑為200mm、250mm與300mm，每個銑刀盤焊有20個金剛石刀頭，刀頭尺寸為48mmX8mmX8mm，刀頭在銑刀盤上的分布形式有很多種，有圓周分布和沿徑向發射線分布等。刀頭形狀為直線型、曲線形和曲面型。刀頭中的金剛石粒度根據加工的不同石材性能和加工工藝而定。
金剛石端面銑刀加工石材時的主要優點是：銑削效果高，銑削量大．可提高生產率；銑刀使用壽命長，成本相對低；加工石材質量好．廢品率低。金剛石端面銑刀按其形狀主要有碟形盤和方邊銑盤。
碟型盤平面銑刀主要石材板材的表面粗銑加工，以便獲得更好的平整度，可以對石材厚度進行較平（定厚），主要用來糾正板材厚度誤差．保證石材板材加工厚度均勻，同時消除溝槽糾正平整度，為后面磨光工序作準備．其工作原理是使用銑平機（定厚機），使用呈碟形構造的銑盤，盤的邊緣鑲焊著一圈金剛石刀頭，工作時銑盤旋轉運動，并以一定的壓力緊壓在石材上，通過銑盤與石材的相對運動，銑盤上的刀頭銑削石材達到銑平定厚的目的。方邊銑刀盤主要用于石材側面磨邊，使其達到一定尺寸和光澤度。經常使用的為銑輪直徑為200mm和300mm兩種，加工時線速度為30~40m/s。
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先磨后切工藝：選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷（縱切、橫切）-磨邊倒角-清洗-烘干-檢驗-修補-分色-包裝入庫。
石材加工時，金剛石工具在切削力與切削熱的綜合作用下，磨損主要有金剛石磨粒磨損與結合劑磨損兩方面。
一般情況下，較小的金剛石粒度可提供工具的耐磨性，從而提高工具的壽命。因為在金剛石濃度相同的條件下，在單位面積上有更多的金剛石參與工作，到頭更為耐用，而且每顆金剛石上所受到的負荷降低了。當然，這是在鋸切條件不變的情況下相對而言，不過，金剛石粒度小，出刃也就小，會影響鋸切效率。
在石材加工中，由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產生復雜摩擦學現象一些研究結果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關的方面。
磨具的選用是指磨料粒度及類型、磨具的硬度、組織結構域結合劑類型等方面的確定，依據加工的花崗巖種類和加工工藝來選用。
花崗石標準板加工工藝流程：荒料吊裝-鋸割-沖洗檢驗-粗磨-細磨-精磨-拋光-切斷修補-檢驗包裝。
