時間：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦機器
石材光澤度的高低不是由主觀意識確定的．而要根據石材本身可拋光性和加工拋光規律而定。五論何種大理石和花崗石，由于它們結構性能和色澤的差異，一般它們各有著高低不同的可加工極限光澤度，石材的礦物組成和含量決定了其理想光澤度。在拋光過程中。在較大范圍內，光澤度隨著磨具結合強度的提高而提高，而加工光澤度又隨著磨具氣孔率的增大面增加，但是磨具的硬度和組織的變純，對光澤度提高作用并不太大．而改變結合劑的性能．對光澤度產生較大的影響．樹脂材料作結合劑使磨具具有相應的強度，但有一定彈性．使結合劑在拋光過程中發揮較好的效應。
影響石材拋光效果的主要因索有以下幾方面。
（1）石材種類與磨具的匹配性石材品種繁多，大理石和花崗石各有數百種，由于天然巖石受地質條件的影響，石材性能差異很大。光澤度不僅與石材表面的質量有關。還與石材的礦物成分等因素有關，要想找到某種拋光磨具適臺所有石材要求要求是困難的。無論是大理石或花崗石在加工中。同一種板材用不同的磨具拋光，板面拋光光澤度各不相同;同樣，用相同的磨具拋光不同板材，拋光效果也不一樣。因此，均應根據不同石材結構性能和色質差異，配置較為合適的拋光磨具。
(2)工件表面磨削質量眾多的研究和實踐已證明，石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具，精磨后板材表面質量，也就是被拋光板材表面原來的表面微觀粗糙度，對拋光作業的進行七折決定性的影響，采用相同的磨具和相同的加工工藝進行拋光時，拋光錢光澤度高，拋光效果越好。
在一定范圍內，板材最終光澤度隨著拋光前板材表面粗糙度的提高而提高。當拋光前表面粗糙度達到某種程度時，再提高拋光前板材的表面粗糙度，對拋光后的光澤度影響甚微，在驚喜磨階段，當板面粗糙度下降到一定程度后，由于此時磨粒的磨削作用明顯減弱，所以，在板面粗糙度基本不變的情況下，提高拋光前光澤度，拋光光澤度會有所提高。總之，拋光前板材的質量打不到拋光所要求的質量，無論此阿勇何種拋光方式，想要獲得理想的最終光澤度是很寬南的。要想提高及精磨后材料的表面粗糙度，就需要增加精磨磨快的數量，即需要由機組不同的磨料粒度的精度磨快來完成，這無疑增大了精磨的工作量，延長了精磨的時間，從而影響整個生產過程的效率。所以精磨要控制在一定表面粗糙度范圍，而又不能增加精度工作量，只有通過增加原油精磨磨具的切削性能方可達到目的。
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圓鋸片未切入工件時，各點軸向振動大小取決于在圓周半徑方向位置，測點離半徑方向越遠，測得空轉時的振動也越大。其中鋸片上標石的切入切出位置振動幅值相當，中間位置處振動較校
采用磨輪進行磨削加工時，磨輪的宏觀磨損主要指磨輪直徑的變化。采用樹脂型磨邊輪加工花崗巖實驗發現，磨輪的磨損與磨粒的大小無關。而與所加工石材的材質即石材的硬度有關。
數控金剛石繩鋸機是一種采用柔性切割刀具的石材加工設備，主要用于異性制品的切割、拼花件切割以及復雜件的仿形加工。
花崗巖側面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金屬結合劑和樹脂結合劑的磨輪。金剛石金屬結合劑磨輪主要用于粗磨，樹脂結合劑對磨輪用于細磨和拋光。
石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型，達到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝，所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀，根據銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料；對表面進行磨削，以清除上道過程所殘留的磨痕等作業。
所有的鋸條需要在張緊條件下使用，才能保證鋸切質量，張緊的方法有楔塊張緊、螺旋張緊和液壓張緊等。
