時間：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦機器
異型機的控制系統采用的是四軸數控系統，由步進或伺服電機驅動水平方向與垂直方向的移動以及左右導向輪的角度調整，從理論上來說.金剛石繩鋸在切割過程中產生的撓度就是異型機的加工誤差。增大張緊力或降低進給速度可以使撓度減小，提高加工精度，這也是目前大多數用戶在實際使用中采取的辦法。但這種方法有幾個缺點:一是金剛石繩鋸對張緊力有比較嚴格的要求，一般不能超過300kg.否則很容易出理斷裂；二是降低進給速度將明顯降低生產效率，影響經濟效益。
異型繩鋸機的切割誤差主要產生在由垂直進給 轉向水平進給或由水平井誒轉向垂直進給時的交匯處，也就是說，當金剛石繩鋸的兩端（導向輪處）的進給運動由垂直轉變為水平或由水平轉變為垂直時，繩鋸的中心尚未完成垂直面貨水平面的切割，即繩鋸的中心位置的軌跡滯后于繩鋸的兩端（導向輪處）的軌跡，若能在繩鋸的進給運動發生變化的交匯處采取適當的措施，消除這種滯后帶來的影響，則能大幅度提高異型機的加工密度。基于這種加工特點，因此可采取對控制系統進行改進，增加交匯點延時功能與回退功能，即在繩鋸的進給運動發生變化時，系統自動停止進給，繩鋸在無進給運動的情況下切割一段時間，減小繩鋸的變形夾角，也就見笑了撓度，提高了加工精度。如果想更進一步提高加工精度，則可選擇回退功能，即在完成延時切割后，讓金剛石繩鋸沿進給運動軌跡反方向移動一段距離，使繩鋸的變形夾角達到較校采取以上進給措施后，在異型繩鋸機上進行試驗，在寬度為1200mm的花崗巖荒料上切割半徑為30mm的圓弧板，結果發現加工精度完全能控制在±1mm一下，而改進前的加工精度超過了±2mm，改進效果非常明顯。
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在石材加工中，由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產生復雜摩擦學現象一些研究結果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關的方面。
串珠繩鋸是花崗巖類軟質礦山的主要開采設備，在一些開采技術領先的花崗巖礦山，還采用了串珠繩鋸與鏈劈式鋸機(或鏈劈式金剛石帶據切割機)組合的開采方法。
以銑削花崗巖為例，影響金剛石銑刀磨損量的主要加工參數是切割深度、主軸回轉速度、進給速度，其中切割深度在加工參數中磨損量影響非常大.其次為進給速度和銑刀的主軸轉速。
因此實際磨削過程中，在保證磨削效率的情況下，應適當提高砂輪圓周線速度和減小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂輪使用壽命。
鋼砂技術要求鋼砂是砂漿中參與鋸切的重要成分，因此對鋼砂的外形、硬度、化學成分、金相組織和粒徑等均有技術要求。下面以非鑄態鉻軸承鋼為原料制成的石材砂鋸鋼砂為例進行分類介紹紹，其他原料制成的合金鋼砂也可參考。
在石材進行平面磨削過程中，石材表面溫度值隨加工時間的增加而增加。但其增加過程并不是一個單純的直線上升過程。在加工剛開始時，溫度上升速度較快，隨著時間的增加，溫度的上升速度逐漸降低。
