時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
破碎經常是固體礦物加工的前列道工序，一般被破碎物料非常大粒度≥2000mm，而在工業生產中破碎工序所能完成的較小產品粒度一般來說大于3mm-5mm。
破碎各工序的主要目的是：
1）為下一步礦物加工做原料準備；
2）方便固體礦物的運輸或儲存；
3）提供產品，如人工制砂、建筑用石料等。
破碎各工序的分段
由于各類破碎設備的型式、結構和規格不同，不可能由某類某規格的單段破碎設備完成整個固體礦物粒度減小的全過程，因此需要合理的選擇破碎機的型式、結構和規格，并合理分配各段破碎機的破碎比。破碎作業通常按下述分段進行：
粗碎（前列段破碎）。露天礦一般給料粒度2000mm-1000mm，大約破碎到300mm左右；井下礦一般給料粒度為600mm-350mm，大約破碎到250mm-125mm；中碎（第二段破碎）。給料粒度400mm-125mm。大約破碎到100mm-25mm；細碎（第三段破碎）。給料粒度100mm-25mm。大約破碎到25mm-5mm；超細碎（第四段破碎）。給料粒度50mm-25mm。大約破碎到-6mm占60%左右。
這里介紹的破碎設備均為對礦巖施加機械力的作用而破碎，如擠壓破碎、劈裂破碎、折斷或彎曲破碎、磨碎（施加剪應力）破碎和沖擊破碎等。一般地說，礦巖的抗壓強度均大于抗拉強度、抗彎強度和抗剪強度。破碎機械往往是以一種方法為主，以其他一種或兩種方法為輔來破碎礦巖。
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雷蒙磨的輥套和磨環采用硬度高、耐磨性能好的材質制造，如硬鎳鑄鐵、高鉻鑄鐵、高錳鋼、中錳球鐵等。除材質外，制造及處理方法也很重要，如硬鎳鐵的輥套用金屬?；螂x心鑄造，硬度達700HB，用砂模鑄造只有5001-HB。
非金屬礦物種類繁多，結構各異，晶形是其較主要的特性之一，對其應用性能和應用價值有重要影響。因此，加工過程中的晶形保護是非金屬礦物選礦加工的重要特點之一，對于確保非金屬礦物產品的性能和提高其應用價值有重要意義。
同型號破碎機的零、部件應具有互換性。軸承應有良好的密封防塵裝置，灰塵不得進入軸承內，不允許軸承有漏油現象。
選礦廠的磨礦設備，從結構形式上可分為兩類，即臥式和立式。
制造廠應對液壓系統進行保壓無滲漏試驗，其試驗壓力應符合規定。檢查齒輪嚙合間隙時，須將偏心套與小齒輪一側的機架襯套靠近，采用壓鉛方法$測定。檢查傳動軸軸向游隙時，將小齒輪背部靠近傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環與傳動軸襯套另一端面的間隙。
對磨輥、選粉機、下料裝置、慢速驅動等回轉件進行盤車檢查，應無卡組現象。液壓站和潤滑站按GB/T 3766《液壓系統通用技術條件》中的有關規定進行試驗。
