時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
本部分內容根據JB/T 3264-2002《簡擺顎式破碎機》，該破碎機適用于破碎抗壓強度在300MPa以下的礦石或巖石。
破碎機應符合JB/T 3264-2002的要求，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。排料口寬度均勻、調整排口裝置操作靈活、排料口調整范圍符合規定。同一型號破碎機的易損件應有互換性，基礎安裝尺寸統一。顎板、側護板等易損件應便于更換。潤滑點位置應合理，給油量能靈活調整，應能有效送達各潤滑位置。軸承應有良好的密封防塵裝置，需潤滑的摩擦面應有防塵措施。肘板與肘板墊應接觸均勻，其非常大縫隙不大于1mm/m。顎板與支承面間應接觸均勻，其非常大縫隙以顎板非常大邊長計，不大于2mm/m。破碎機應能與吸塵裝置相聯接，吸塵裝置由用戶自備。非常大排料粒度（除去個別大塊外一占5%以下）不大于1．7strong，在使用新顎板條件下，排料粒度的加權平均尺寸不大于strong。成套破碎機應包括：機器主機、主電動機、低壓電控柜、潤滑裝置、地腳螺栓和專用工具。
精加工表面不應有拉毛、碰撞和銹蝕現象。破碎機機架的鑄造表面或焊接表面應平整，目測時不應有可見的凸凹不平現象。鋼鐵制件涂裝前的表面應進行除銹，其除銹等級不低于GB/T 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St2級的要求。涂漆表面應光滑、色澤一致，不應有起皮和漏涂等缺陷。
破碎機主要零件采用的材料，其力學性能應不低于規定。機架、連桿、動顎宜采用ZG270-500（GB/T 11352《一般工程用鑄造碳鋼件》），PJ-750以下也可采用Q235（GB/T700《碳素結構鋼》）；偏心軸、動顎軸宜采用45鋼（GB/T699《優質碳素結構鋼》）；彈簧采用60Si2Mn（GB/T1222《彈簧鋼》）；顎板宜采用ZGMn13-2（GB/T 5680《高錳鋼鑄件》）。偏心軸在必要時，應進行超聲波探傷，并應符合JB/T 5000．15-2007《重型機械通用技術條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》中V級的規定。當采用其他方法探傷時，應符合相應標準的規定。鑄鋼件的鑄造質量應符合JB/T 5000．6《重型機械通用技術條件 第6部分：鑄鋼件》的規定。焊接結構件的焊接質量應符合JB/T 5000．3《重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件》的規定。鑄件和焊接件的加工質量應符合JB/T 5000．9《重型機械通用技術條件 第9部分：切削加工件》的規定。
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每臺立磨應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有證明產品質量合格的文件。出廠檢驗在制造廠進行
在顎式破碎機的破碎過程中，其功率消耗與專屬、規格尺寸、排礦口寬度、嚙角大小以及被破碎礦石的物理力學性質和粒度特性有關。破碎機轉數越高，機器尺寸越大，功率消耗越大;破碎比越大，功率消耗也越大。但是，但功率消耗影響非常大的還是礦石的物理學性質。
非金屬礦物種類繁多，結構各異，晶形是其較主要的特性之一，對其應用性能和應用價值有重要影響。因此，加工過程中的晶形保護是非金屬礦物選礦加工的重要特點之一，對于確保非金屬礦物產品的性能和提高其應用價值有重要意義。
調試操作與試運轉要求,空負荷試運轉要求。應做好人員準備，供應方、用戶、安裝單位、系統工藝單位組成調試小組，派出機電液工程師、操作人員和維護人員等。試驗、檢測器具準備。
當采用動靜態分離器時，在制造廠對分離器傳動部進行旋轉試驗，旋轉試驗應在分離器調速范圍的25%、50%、75% 、100%四點進行，此時檢查各轉動部位，不應有干涉、遲滯、異常噪音現象，同時檢測驅動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩定為止，但驅動裝置軸承潤滑油溫度在空負荷試車時不應高于70℃。
磨煤機空氣流量，用流量測量裝置測量。磨煤機煤粉細度用0.075mm的篩網篩分檢測。動態分離器軸承溫度、止推滑動軸承和減速器潤滑油溫度用熱電偶電位計測定。
