時間：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦機器
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中從火法冶煉產生的冶煉爐渣中回收金，降低冶煉爐渣的含金量，是黃金生產領域一道技術難題。目前的回收方法主要有二種：(1)將爐渣細磨，然后采用重癬混汞或者氰化方法回收金。(2)對冶煉爐渣進行重復冶煉回收其中的金。前列種方法金銀回收率很低．一般只有40％～50％；第二種方法需要進行多次冶煉．生產成本高，并且最終爐渣仍然含有相當數量的金無法回收，造成了黃金資源的浪費和經濟上的損失。
吉林冶金研究院孫長春等人對某礦山的金泥冶煉爐渣，采用lOOkW可控硅中頻感應煉金爐進行二次冶煉。根據“降低爐渣密度與粘度，增大金屬微粒半徑是降低爐渣臺金的關鍵因素”的原理，通過加入適量硼砂、碳酸鈉，即可降低二次冶煉爐渣密度，又可通過調整熔渣硅酸度降低二次冶煉爐渣粘度，從而達到降低二次冶煉爐渣的含金量，此外，在冶煉溫度為1200℃±50℃、熔渣硅酸度為I的中頻爐中進行冶煉時，加捕收劑2kg／t可以大大降低爐渣的舍金量，是爐渣金含量降低的關鍵過程。捕收劑的作用是促進了金屬顆粒的聚集．增大了金屬顆粒半徑，使熔渣與金屬分離更為徹底。
添加劑也進行了用量試驗，同樣也可以顯著地降低爐渣金品位。添加劑的主要作用是使捕收劑在爐渣中分布更加均勻，增強捕收劑的作用。
采用它處理鋅粉置換金泥冶煉爐渣(st)，可以回收黃金2．398kg(成色94％)，=次冶煉爐渣含金2 399／t，盒回收率大于99％，而成本消耗僅為6300元，純利20萬元。
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在金礦生產線，金礦生產工藝流程中含金水溶液通過樹脂吸附后，在50℃時加入混臺溶出液將金溶出，然后經過結晶析出，使之生成KAu(CN)2沉淀，再將沉淀物洗滌，得高純度的KAu(CN)2。
分支浮選是人選礦漿流分支，并將其中一支的富集產物給人另一支的浮選作業，借以提高后一支的入選品位(相當于有效地提高了人選礦石的品位)，從而達到改善選別過程和提高選別指標的目的。
自20世紀90年代初開始，國際上主要金屬材料的應用發展趨勢發生了顯著變化，鋼鐵、銅、鉛、鋅等傳統材料的應用增長緩慢，而以金礦石合金為代表的輕金屬材料異軍突起，以每年20%的速度持續增長。
中國金工業是在黨和政府的關懷和指導下發展起來的。1954年開始制取海綿金的工藝研究，1956年國家把金當作戰略金屬列入了12年發展規劃，1958年在撫順鋁廠實現了海綿金工業化生產。
曾經有材料統計，某些國家電子材料的產值僅約為電子元件產值的5%～-7%，若電子材料為70億美元則電子元器件的產值為1000億美元。可見，電子元器件的發展自然促進電子材料的發展，大量電子材料的需要也就為原材料深加工產業創造了環境條件和研究的方向。
適合處理含硅酸鹽多的金礦石。金礦石-干燥-磨礦-選擇性還原焙燒-碳氨浸出-分離鈷-蒸氨-碳酸金-煅燒-氧化金-還原燒結-燒結金。（2）加壓酸浸：適合處理低鎂的紅土礦，以減少酸耗。
