時間：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦機器
鈣鎂磷肥生產工藝條件的選擇
天然磷礦中的磷酸鹽主要呈氟磷灰石[CasF(P04)。]形態存在。氟磷灰石的晶格穩定，難于溶解，不易被植物吸收。若將磷礦與適量的含鎂硅礦物共熔(在1350~C以上)，使氟磷酸鈣的晶格破壞，再將熔融體在壓力高于2公斤／平方公分的水驟冷并淬細成無定形的玻璃體，然后經干燥，磨細即為成品。
配料
配料的原則是要求盡可能提高產品中有效成份，含P205愈高，轉化愈完全愈好；而爐料要具有較低的熔融溫度，熔融物粘度小，流動性好易于水淬驟冷。在使用磷礦石粉碎設備之前可先使用磷礦石破碎設備進行破碎。若用旋風爐生產時，還要注意物料的酸堿度，盡量減小對爐子的腐蝕作用，因此控制配料中各主要組份十分重要。
CaO、MgO、Si02和P20，四組份的可溶性玻璃體的范圍很大，根據國內所進行的許多試驗研究和生產實踐，得到較為合適的配料范圍為CaO：MgO：SiO：：P20s之分子比相當于3―5：1．5―3：2―3．5：1。而且認為使P20s形成3CaO．P20s以外，多余的CaO和MgO對SiO：的分子比(即余堿度)為0．8―1．3，MgO／SiOz分子比(即鎂硅比)在1，0左右，配料具有較低的熔點，產品的拘溶率亦較高。
在生產上使用焦炭或煤為燃料時，其灰份主要是Si02＼A1203和Fe203等。過多混入灰份，會降低熔融物的流動性。因此，燃料消耗定額的高低及其質量的好壞，都會影響到工藝操作和產品的優劣，在計算配料時應予以一并考慮。
配料中各主要化學成份對工藝操作和產品質量的影響如下：
1．MgO它能降低物料的熔點和熔融體的粘度，在磷肥玻璃體中，MgO屬于調整物，處于網絡結構的空穴中，它對提高玻璃體的可溶性和抵償有害雜質的影響和抑制氟磷灰石的結晶都起著十分有益的作用。
2．SiO：它是形成鈣鎂磷肥玻璃網狀結構必不可少的成份，對氟磷灰石的脫氟過程也起著十分重要作用。但其量不宜過多，否則會導致熔體的熔點和粘度上升，在還原性氣氛中，特別是在碳質存在的高溫情況下，會促使磷酸鹽還原為元素磷，造成磷的損失。
3．A120，當肥料中A120，含量小于10％時，對產品的質量并無顯著影響，若其含量過高，易與鎂鹽生成尖晶石(MgO．A1203)的結晶析出，熔體的粘度增加，流動性差，致使水淬困難。此外還可能形成難于被2％檸檬酸所溶解的高鋁質玻璃體。
4．Fez05它有類似AlzO，的有害作用，但FeO則有與MgO類似的有益作用。同時還得注意，肥料中CaO過高，會提高物料的熔點，氟含量愈高，氟磷灰石從熔體中析出結晶的趨勢也愈大，對熔體驟冷的要求也愈高。
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這種磷礦多與磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦等共生，且含有一定量的稀有金屬及稀土元素。磷礦的含磷較低，一般含P：O，l一5％。礦點較多。礦石儲量有大仔小，總的儲量很大，這些磷礦有的可以直接生產磷礦粉肥，肥效很好。
球磨機的加料量，在一定產量下要保證均勻穩定。如加礦太多由于礦石在機體內的堆積阻礙了鋼球撞擊力的發揮，以致影響了產品的質量。
礦體形態及厚度變化大。北部為單層透鏡體，長百余米，厚1米多；南部深處ZK 4鉆孔中見另一單層透鏡體，厚2米多，再南于地表見3-7層條帶狀、團塊狀磷塊巖，單層厚2-10厘米，含礦層亦增為非常大厚度(10．6米)。
礦石結構，構造、礦物成分及其共生關系，礦石結構、構造：礦石以海綿隕鐵、半自形粒狀結構為主，次為格狀溶離結構。礦石以條帶狀構造為主，次為斑點，角礫狀構造。條帶狀構造礦石組成礦體延深大，品位富，布于礦群中、下部，而角礫狀構造礦石組成曠體延深淺，品位略貧，產于礦群頂部。
此外加藥地點的選擇也要考慮礦石性質及其它條件。如有的磷礦選廠無加溫設施時，就需將捕收劑(氧化石蠟皂)加入球磨機中以增加藥劑溶解及與礦粒充分作用。
白巖以西及其以北主要為白云巖，富有古藻，夾少許硅質白云巖，厚度大，200余米至600余米。上述二區間的洞溝一南皋一灣灘酬‘帶為白云巖，含硅質巖、粘土巖等，厚度小，數十米。概括上述，大致是東西兩區分別為硅質巖類、白云巖類為主的單一巖性帶，兩區之間以及南部則為多類巖性帶。其厚度東薄西厚，南薄北厚，與巖性變化規律大體一致。
