時間：2014-05-16 09:53:38
作者：世邦機器
綜合國外采用的磷石膏除雜凈化工藝，基本上采用水萃娶水力分級和石灰中和等措施，具體的流程安排因雜質含量、性質以及磷石膏的粒度等因素而有所不同。
水萃取工藝用來去除磷石膏中的水溶性雜質，如游離的硫酸、磷酸、水溶性的硫酸鹽、磷酸鹽和氟鹽等。這種處理工藝比較簡單，但它去除的是對建筑石膏產品質量較有影響的一部分雜質。試驗結果表明每清洗“磷石膏需耗用2―5t水，使用二倍于磷石膏量的水，水溶性的磷和氟可以除去85%，使用三倍的水量則除去率可達90%，使用五倍的水量則幾乎可完全除去水溶性雜質。
水力分級被用來除去磷石膏中極細小的不溶性雜質如泥質、有機物以及很細小的磷石膏晶體。這些高分散性雜質會影響建筑石膏的凝結時間，同時黑色的有機物還會影響建筑石膏產品的外觀。水力分級工藝可使用水力旋流器或浮選，它取決于磷石膏的粒度以及地區條件。為了除去大顆粒物質以避免對加工設備的磨損，還可濕篩磷石膏，除去大顆粒的石英和未反應的磷礦石等雜質。
凈化處理主要使得可溶性雜質含量大大減少，而共結晶的PzO，含量變化不大。關于共結晶形態的雜質（或稱晶間雜質）對建筑石膏質量的影響尚需進一步探討，一般認為在建筑石膏水化時這些雜質會釋放出來而產生不良影響。但是，數據都表明用上述的凈化技術均無法除去晶間雜質。晶間雜質的影響及消除辦法正是選擇干法轉化還是濕法轉化的焦點。
立陶宛建筑科學研究所研究并提出了用磷石膏生產的半水石膏的新工藝。磷石膏不經過預先清洗，而是在反應器中用石灰與磷石膏進行中和反應。石灰與自然含水率20%一25%的磷石膏混合磨制成料漿進行中和反應，中和后經真空過濾脫水，直至含游離水20%一25%，送至噴霧干燥筒內干燥，出筒的物料含水率為1%一5%，溫度80―90C。過濾出來的濾液則全部返回到制備料漿工序。烘干后的物料進人炒鍋，磷石膏生產線在常壓下脫水成半水石膏，它與普通石膏煅燒工藝不同之處是輸送、攪拌負荷較大，人鍋時間較長，故炒鍋需要加固。物料脫水、均化后進磨機粉磨，這種流程是一種無廢料生產流程。
磷石膏適宜的pH值應在4以上，過低將會降低建筑石膏的抗拉強度和延長凝結時間。磷石膏生產設備采用石灰中和方法不但消除了磷石膏的酸性，并且使殘剩的水溶性磷和氟轉變成不溶性形態，如磷酸三鈣（或氟磷灰石）、氟化鈣等，從而使這些雜質的影響進一步被消除。
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紙面石膏板是在兩層面紙中澆注一層石膏漿，壓延成一定厚度，凝結后裁割、烘干而成的板材。
中國環境科學研究院固體所于1997年對全國磷肥企業產生的磷石膏進行了深入的研究，特別對磷石膏中放射性核素的含量進行測試研究。
我國目前是世界前列大磷肥生產國，同時也是前列大磷石膏副產國。近年來，各企業在對磷石膏的治理和綜合利用方面進行了積極的探索，企業大力實施磷石膏綜合利用技術改造，目前已實現磷石膏的產銷平衡，消滅了渣堆。
我國磷石膏渣的堆存量已經很大，占用了大量的土地，成為制約行業發展的一個重要因素，加大磷石膏渣的利用是磷肥行業的重要任務。
磷石膏可代替低品位磷礦石，與高品位磷礦混合生產合格的過磷酸鈣，其產量可增長約20％，且當礦漿水分過高時，加入磷石膏可調整水分
磷石膏的凈化關鍵有兩個：一是經水詵需要獲得性能穩定且雜質含量符合建材行業要求的二水石膏；二是解決水洗過程中造成的二次污染。
