時間：2014-05-30 12:28:24
作者：世邦機器
在煤矸石處理，煤矸石生產線中石灰吸收法石灰吸收法是測定火山灰質材料從Ca(OH)z中吸收石灰的程度，作為衡量火山灰質材料活性的高低。該方法在理論上是合理的，在區(qū)別活性材料和惰性材料方面也有一定效果，但卻不能充分地評定火山灰材料在水泥中的實際使用價值。因為石灰吸收值是包括化學吸附與物理吸附兩個方面，而物理吸附主要決定于材料的比表面積的大小，并不能完全反應火山灰質材料的活性，而且與強度的相關性差。
煤矸石的熱活化：將高嶺石為主要礦物的煤矸石和伊利石為主要礦物的煤矸石分別破碎后，置于容器中，放人箱式電爐，加熱至500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃各煅燒溫度，保溫1h后，取出自然冷卻。
以伊利石為主要礦物的煤矸石煅燒至500℃時伊利石特征峰值未發(fā)生明顯變化；升溫至550℃時試樣中伊利石特征峰高降低，表明伊利石分解開始，煅燒至800℃，伊利石進一步分解，并且出現鈣長石；溫度為950℃時，煤矸石中的晶體僅為a一石英，其0．3348nm處的衍射峰強有所下煅燒溫度500℃時樣品中高嶺石晶面的特征峰已經完全消失，晶面衍射峰強度開始減弱，這說明高嶺土開始失去結構水，其層狀結構和晶體結構被破壞，向變高嶺石轉變。變高嶺石不是完全的非晶，而是部分有序的半晶，表現在晶體面網間距d值為0．443nm，0．352nm，0．213nm，0．182nm的衍射峰不能完全被石英衍射數據解釋。隨著溫度升高變高嶺土分解成活性的Si02、A1203。溫度至900"C后，無定形物質減少，煤矸石中的晶體僅為旺一石英。
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煅燒煤矸石在堿金屬硅酸鹽中的硅、鋁的溶出更符合礦物聚合材料的實際情況，但由于煤矸石在堿金屬硅酸鹽溶液中存在解聚與聚合的相互反應，硅、鋁的溶出不能真實有效地反映其膠凝活性的高低。
我國部分地區(qū)典型煤矸石的化學成分，我國煤矸石的主要化學成分一般以Si02和A1203為主，Si02的含量一般為40％～60％，但也有極少達80％以上。Alz03含量波動為15％～40％，但在高嶺土和鋁質巖為主的煤矸石中可達40％以上。
煤矸石中黏土礦物多以六配位鋁為主，與硅結合緊密、結構穩(wěn)定，這些原因致使煤矸石不能直接用于膠凝材料，因此，煅燒是煤矸石發(fā)揮膠凝性能的必要條件。
在煤矸石處理，煤矸石生產線中測定過程中應注意的事項①要使反應進行完全，首先應把不溶性二氧化硅轉變?yōu)榭扇苄缘墓杷幔浯我ＷC溶液有足夠的酸度，還需要有足夠過量的氟離子和鉀離子存在。
由于微波輻照是對礦物整體加熱，因此煤矸石的煅燒比較充分，解決了傳統(tǒng)加熱方式中為提高煅燒效果而細度比較孝需要的時間比較長的問題，同時微波輻照也改變了煤矸石的礦物結構，對于煤矸石的潛在活性也會有更大的影響。
用沸騰鍋爐煅燒煤矸石，為煤矸石的利用找到了一條新途徑，可大大地節(jié)約燃料和降低成本。沸騰爐是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術。
