時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
在熟料、石膏、石灰石三組分水泥中，用礦渣取代部分熟料，有利于水泥強度的發展，這是由于礦渣中氧化鋁含量明顯高于熟料含量，有利于早期生成水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣水化產物；且在7％適宜熟料摻量下，以理想摻量不超過65％的石灰石為主要原材料，添加部分礦渣、石膏等輔助材料，可以制備物理力學性能均符合GB／T 3183．2003《砌筑水泥》標準的不同等級的少熟料石灰石礦渣水泥。
少熟料石灰石礦渣水泥中，熟料主要起調整水泥堿度的作用，適當的熟料含量產生適宜堿度條件下，促進礦渣等充分水化，水泥強度提高。而未摻熟料的水泥，堿度小，水泥強度較低；隨著熟料摻量的增加，水泥的強度開始出現明顯的增長。當熟料摻量增加至7％后，再繼續增加熟料摻量對水泥強度增加幾乎沒有作用。
少熟料石灰石礦渣水泥隨著其配比中石灰石摻量的增加，礦渣摻量的減少，水泥強度降低。且7天和28天強度，在石灰石摻量未達到60％前，下降得比較平緩；當石灰石摻量一旦超過60％后，水泥強度下降幅度特別是7天強度呈現加快趨勢。石灰石比表面積對少熟料石灰石礦渣水泥28天強度的影響不明顯，7天抗壓強度隨比表面積的增加稍有增加。石灰石磨粉機對于該水泥石膏摻量從2％增加到7％時，水泥抗折及抗壓強度變化幅度不明顯。而當石膏摻量高于7％后，水泥強度開始出現明顯下降的趨勢。即石膏摻入量在3％～7％范圍內有利于其強度發展。
該水泥標準稠度用水量則隨石灰石摻量的減少和礦渣摻量的增加呈顯增大的趨勢，同時水泥凝結時間也稍有延長。在其它條件不變，改變礦渣的細度，石灰石破碎機水泥標準稠度用水量降低，凝結時間縮短，強度逐漸增加。而水泥的初凝及終凝時間則隨石灰石比表面的增加而呈現減少趨勢。同時水泥的標準稠度則隨石灰石比表面的增加而增加。
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在電力、重力、離心力綜合作用下，其離開輥筒進入導電產物倉，直到被刷子刷下來進入非導體礦物倉。半導體礦粒則介于二者之間進入中間產物倉。
將按一定比例配好的原料經磨細得到生料，放入窯中經1450℃的高溫煅燒后，成為熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨細，就是水泥。
無熟料石灰石礦渣水泥其干縮量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少有所增加。
而SY4樣水化3天的SEM圖中可見石灰石顆粒空隙中生長出了水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣的晶體，在這些水化產物之間或石灰石表面還填充著的c．S．H凝膠。
標準稠度用水量則隨著石灰石摻量的增加，熟料摻量的減少總體上呈下降趨勢。這是因為石灰石粉顆粒表面光滑，其表面吸附水的能力較弱，同時由于石灰石比表面較大，整個膠凝材料體系的顆粒分布被拓寬，顆粒緊密堆積程度增大，流動性能得到改善。
