時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
在硅酸鹽類水泥中，通常石灰石摻量不能過高，否則，水泥泥強度會大幅度下降。因此，JC 600-2002《石灰石硅酸鹽水泥》標準中規定了石灰石的非常大摻量為25％。但是，通過前章節的研究，可以知道以大量石灰石為主體原料，添加礦渣、石膏和少量熟料可以制備出一種具有節能減排效應的石灰石礦渣水泥。該品種水泥的各項物理力學性能均可符合GB／T 3183．2003《砌筑水泥》國家標準的要求。
為深入探討熟料在該是水泥中的作用，在石灰石及石膏摻量一定的情況下，通過熟料和礦渣兩者的變化，考察少量熟料的變化對水泥強度等性能的影響。
研究發現：與通常的硅酸鹽類水泥不同，熟料在石灰石礦渣水泥中，石灰粉碎機并不是摻量越高水泥強度越高，較適宜的摻量為7％，超過7％后水泥熟料對水泥強度提高作用很校
物理力學性能研究，實驗結果顯示未摻熟料M5試樣7天強度抗折為4．0MPa、抗壓16．8 MPa，28天強度抗折為5．7MPa、抗壓22．4 MPa。而隨著熟料的不斷加入，水泥強度逐漸增大，到熟料摻加達到7％時的M3試樣，水泥7天強度抗折達到理想值4．9MPa、47抗壓理想值19．6 MPa，28天強度抗折為6．4MPa、抗壓26．3 MPa，再繼續增加熟料摻量，7天抗折強度幾乎不再增加，而抗壓強度則有稍許降低，28天抗折和抗壓強度也只有稍微增加。結果表明未摻熟料的水泥試樣強度較低，隨著熟料摻量的增加，石灰石礦渣水泥的強度開始出現明顯的增長。當熟料摻量達到7％時，石灰石礦渣水泥無論抗折和抗壓強度的幾乎不再增加，也就是說對于本研究的水泥熟料摻量為7％時強度佳且較經濟。
石灰石礦渣水泥遇水后，無熟料時，水泥中Ca(OH)2量少，堿度偏低，石灰生產設備難以有效促使礦渣解體和溶解，故水化慢，試樣強度較低。而加入熟料后，硅酸鹽等熟料礦物遇水后水化，一方面C．S．H凝膠等水化產物生成，使水泥強度增加；而另一方面生成堿性Ca(OH)2，使水泥體系的OH。離子濃度得以逐漸增加，并進入礦渣網絡結構內部空穴，溶解富鈣相中Caz+、ig+離子，促使礦渣中的富鈣相不斷分散和溶解，并與礦渣中富硅相中活性硅鋁陽離子作用，生成水化硅鋁酸鈣和水化鋁酸鈣等產物。而鋁酸鹽與石膏作用生成鈣礬石晶體，同時石灰石顆粒起晶核作用，促使硅鋁酸鈣凝膠在其表面大量生成，另一方碳酸鈣參入水化反應生成碳鋁酸鈣水化產物，水泥強度明顯增加。
在熟料摻量達到7％時t石灰石礦渣水泥石的強度不再繼續增加的結果，表明在熟料摻量增加的同時，水泥中礦渣的加入量在減少，而兩者的含量對該種水泥強度均有重要作用，一增一減相互作用，相互影響。礦渣由于鋁含量更高，對7天強度更有利。也說明在石灰石礦渣水泥中添加少量的熟料主要起到提供適宜堿度的作用，并不能對水泥石的強度起到明顯的增強作用。適宜的堿度對石灰石礦渣水泥強度發展是有利。若繼續增加水泥中堿度，可能會形成鈣礬石晶體膨脹，對后期強度發展不利。
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浮選是利用礦物表面性質(疏水性或親水性)的差異，在氣、液、固三相界面體系中使礦物分瓏的選礦方穗。實現浮透的重要因素是礦粒本身的可浮性及礦粒與氣泡之間有效的接觸吸附。
摻加石英的試樣在水化3天后石膏全部與礦渣中的活性反應生成鈣礬石，在早期鈣礬石與水化C-S-H凝膠相互交叉連接使水泥硬化，而后期主要有礦渣水化不斷生成的C-S-H凝膠填充到水泥宅隙中，使水泥石強度得到持續增長。
對于堿礦渣水泥而言，堿度對于該水泥的強度有十分重要的影響。其水化過程，實際上就是礦渣在硫酸鹽和堿性同時激發作用下發生的，而主要水化產物為鈣礬石和低堿度水化硅酸鈣。
水泥的干縮究其根源都是由水泥石結構失水引起的。根據水與固相的結合情況，可以將水泥石中水分為自由水、吸附水和化學結合水。
鋼渣對無熟料石灰石礦渣水泥的強度有重要的作用，適宜的鋼渣摻量有利于水泥強度發揮，而過量的鋼渣摻量則不利該水泥強度的發展。
將按一定比例配好的原料經磨細得到生料，放入窯中經1450℃的高溫煅燒后，成為熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨細，就是水泥。
