時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
而礦渣摻量60％，石灰石摻量20％時，試樣強度達到理想。其后隨礦渣摻量進一步提高，石灰石摻量的減少，水泥試樣強度開始下降。就是說，對于熟料和礦渣復合的石灰石水泥而言，礦渣摻量存在一個理想的值。在本實驗條件下理想礦渣摻量為60％。繼續(xù)增加礦渣含量對于7天及28天強度繼續(xù)增加幾乎不起作用。
標準稠度用水量從礦渣摻量10％時的27．2％，逐漸增加到礦渣摻量為80％的28．8％。由于礦渣顆粒表面粗糙多孔，石灰生產設備隨著其摻量的增加，表面吸附水量增大，所以水泥的標準稠度用水量也呈增大的趨勢。
實驗結果同時表明，該水泥的礦渣摻量小于40％，初凝時間均小于2小時，終凝時間均小于4小時。隨著礦渣摻量的進一步增加，初凝時間則從2小時15分增加到2小時50分，終凝時間則從4小時lO分增加到4小時40分。水泥凝結時間從總體講隨石灰石摻量的減少，礦渣摻量的增加，均有所延長。這和一般礦渣水泥的表現規(guī)律相同。
大家知道水泥的凝結時間不僅與水化反應活性有關，而且還受水泥漿體的標準稠度用水量影響。水泥粉體的標準稠度用水量越大，顆粒間距也越大，石灰粉碎機漿體結構難以致密，凈漿失去流動性所需要的水化產物也就越多，凝結時間就越長。而在隨著礦渣摻量的增加，該水泥標準稠度增大。所以凝結時間總體上也是呈延長的趨勢。
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化學選礦是利用不同礦物在化學性質或化學反應特性方面的差異，采用化學原理或化工方法來實現礦物的分離和提純。
堿性外加劑對無熟料石灰石礦渣水泥強度有顯著影響。少量的適宜堿有利于水泥早期強度的提高，過高的堿含量對水泥后期強度明顯不利。不同形式的堿對無熟料石灰石礦渣水泥影響程度有所差異。
較常用的是在硅酸鹽水泥熟料中摻入活性混合材料并和石膏共同磨細制成普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、石灰石、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
通過改變工業(yè)廢渣和石灰石體系中外摻物料的種類、摻量，探索和確定工業(yè)廢渣和石灰石體系理想反應環(huán)境，并通過微觀研究揭示其機理。
需要特別指出的是，石灰石礦山開采民采民運、亂采濫挖的現象非常嚴重且很普遍，這與中國水泥生產的現狀是相吻合的。
至今，膠結充填中的膠凝材料仍然廣泛采用通用水泥，它是由硅酸鹽水泥熟與不同摻入量的混合材料配制而成。
