時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
石膏摻量不僅對水泥的凝結時間密切相關，同時其加入量對水泥的強度會有重要影響。本實驗就為了進一步考察在適宜熟料摻量的情況，理想石膏摻量的可能變化情況，以期獲得水泥強度高且經濟的適宜配比。實驗采用固定熟料摻量為7％，石灰石摻量為60％，變化礦渣和石膏兩者比例，考察水泥強度，尋找理想石膏摻量。
當熟料及石灰石摻量一定時，石膏摻量為2％時，試樣7天水泥抗折及抗壓強度為4．1 MPa和1 5．5MPa，28天抗折及抗壓強度為5．5MPa和1 8．3MPa。石灰石粉碎機繼續增加石膏為3％～7％之間時，水泥抗折及抗壓強度比石膏含量為2％時，均有所增加，但增加幅度不大。而石膏含量在3％～7％之間時，試樣強度增減不明顯，水泥7天抗折及抗壓強度幾乎均在4．4MPa和1 6．0MPa左右，28天抗折及抗壓強度為6．0MPa和20．0MPa左右范圍波動。
當石膏摻量高于7％后，水泥強度開始出現隨著石膏摻量的增加，石灰磨粉機礦渣摻量的減少而明顯下降的趨勢，到石膏摻量為10％時，7天水泥抗折及抗壓強度僅為1．8MPa和9．0MPa，抗折及抗壓強度分別下降了66．7％和47．9％；28天抗折及抗壓強度為3．2MPa和9．4MPa，抗折及抗壓強度分別下降了46．7％和52．3％。說明少量的石膏可以提供滿足礦渣在早期水化生成水化硫鋁酸鈣水化產物的三氧化硫。其生成量取決于礦渣等提供鈣鋁的量。
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少量硅酸鹽熟料在石灰石礦渣水泥中作用的研究在高石灰石粉摻量并伴隨有相當數量礦渣存在的情況下，硅酸鹽水泥熟料在其的主要作用與通常硅酸鹽水泥中的作用有很大的不同。
需要特別指出的是，石灰石礦山開采民采民運、亂采濫挖的現象非常嚴重且很普遍，這與中國水泥生產的現狀是相吻合的。
兩種方法的不同之處在于沸煮法是為了檢驗游離氧化鈣是否造成膨脹破壞。而后者為了避免在煮沸過程中水化硫鋁酸鈣在80℃左右分解，故采用冷浸法檢驗水化硫鋁酸鈣是否膨脹破壞。
研究發現，石灰石摻量5％時水泥3天及7天強度有所增加，28天強度基本持平。說明少量的石灰石對石灰石硅酸鹽水泥(P．L)早期強度有促進作用，而隨石灰石摻入量繼續增加該水泥強度均出現降低現象。
根據化學組成不同，礦渣可以分為酸性礦渣、中性礦渣和堿性礦渣。礦渣的冷卻條件不同，使礦渣中的玻璃體含量有很大差異，這對其潛在水硬活性也有很大的影響。
我國以往較少考慮生產專用的砌筑水泥，多采用32．5強度等級的水泥配制砂漿，同時為了滿足建筑砂漿和易性的要求，往往還需多配水泥，造成建筑砌筑砂漿強度嚴重超標，造成大量浪費水泥的不良后果。
