時間：2014-04-17 15:03:39
作者：世邦機器
鐵礦石選礦不僅僅節約降低鐵礦石冶煉成本，而且可以提高鐵礦石品質，降低有害元素含量。
(1)節約降低鐵礦石冶煉成本。鋼鐵冶金是火法為主對鐵礦石進行冶煉，從人爐到金屬制品整個過程中需要大量的能耗，而鐵礦石中除了含鐵礦物外，還夾雜有大量的其他雜質礦物，如果冶煉之前不進行有用礦物選礦富集，采用天然鐵礦石直接入爐冶煉，一是冶煉出同等質量的金屬鐵需要原礦的質量比較多，如一般冶煉It生鐵需要1.5t左右高品位鐵礦石(全鐵含量超過50%)，鐵礦石選鐵設備，需采用低品位鐵礦石直接入爐冶煉，則需要5t，甚至更多的鐵礦石;二是高爐本身容積有限，礦石質量優劣直接影響能耗大小，如單就鐵礦原料而言，日本鐵礦石品位較高.其噸鐵耗礦1. 64t，而我國大中型鋼鐵企業的噸鐵耗礦普遍在1.8 -2.0t.因此采用原礦不經選礦直接入爐勢必造成能源浪費和加工成本大幅上升。
(2)提高鐵礦石品質，降低有害元素含量。入爐鐵礦原料除要求盡可能高的鐵含量外，為維護高爐穩定順利運行，鐵礦石干選設備，對鐵礦原料化學組成，特別有害元素含量鐵礦石選鐵設備有嚴格的限制。如煉鐵原料硫磷是常見的有害元素，硫能使鋼產生熱脆性，每煉It鐵的原料中總硫量一般應在8 –l0kg以下，原料中硫含量一般小于0.03%;磷能使鋼產生冷脆性，一般生鐵含磷量越低越好，應盡量控制礦石的含磷量低于0. 03%。鐵礦石中有害元素還有鈦、鋅、鉛、砷、氟和鉀、鈉等堿金屬，這些元素在爐內循環富集，其濃度較礦石高數十倍到數百倍，近年來，特別是在南方，較多地使用了含有色金屬的鐵礦石引發了多起高爐事故，對高爐爐況和爐子壽命造成重大影響。
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在此基礎上，于2000年7月間進行了工業驗證試驗，在混磁精入選品位45.22%的情況下，取得了浮精品位65.21%、浮尾品位14.27%、作業回收率87.62%的較好指標。
一個礦田可由若干個井田組成。在確定礦田內各井田的開發順序時，應遵循先近后遠，先淺后深，先易后難，先富后貧，綜合利用的原則。
目前菱鐵礦焙燒磁選的關鍵是大型磁化還原焙燒裝備的開發，包括窯內中低溫、弱還原氣氛精確控制，燃料與還原劑互補，以及高效節能燃燒系統設計等，是今后進一步研究的主要方向。
改造后的破碎工藝流程為三段一閉路工藝流程，粗碎作業采用l臺1350／180旋回破碎機，中碎作業采用2臺H一8800型圓錐破碎機，細碎作業分為新細碎和老細碎，新細碎作業采用4臺HP一800型圓錐破碎機。
2006年5月，為適應墻體材料的變革，降低尾礦制磚的成本，公司又委托南京工業大學開展了利用梅山細粒級尾礦制作免燒免蒸磚的試驗研究。
磁性率在10%以下的赤鐵礦尾礦品位較高，金屬回收率很低，這部分赤鐵礦單純采用弱磁選方法不可行，需要輔以強磁選和浮選方法方能得到較好的技術經濟指標。
