時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
浮選工藝因素酌正確選擇，取決于礦石的性質。實踐表明，要達到較好的技術經濟指標，就需要根據所處理礦石的性質，通過試驗，選擇磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、藥劑制度、充氣與攪拌、浮選時間、水質等工藝因素。
磨礦細度需要滿足以下要求：
(1)有用礦物基本上單體解離。浮選前只允許有少量有用礦物與脈石的連生體。
(2)粗粒單體礦粒粒度，需要小于礦物浮選的粒度上限。目前，浮選粒度上限，對硫化礦物一般為0. 25 -0. 3mm，自然硫0.5- Imm，煤1-2mm。
(3)盡可能避免泥化。浮選礦粒粒度為-0.01 mm時，浮選指標顯著惡化。較適宜的磨礦細度應通過試驗及參考生產實踐數據確定。對于某些礦石，常采用階段磨礦與階段選別的流程，以免鐵礦石過粉碎，及時選出已解離的礦粒。
礦漿濃度是影響浮選指標的主要因素之一。浮選過程中，礦漿濃度很稀，回收率較低，但精礦質量較高。隨著礦漿濃度的增高，回收率也增高，當濃度到適宜程度時，再增高濃度，回收率反而下降。
此外，浮選礦漿濃度對于浮選機的充氣量、浮選藥劑的消耗、處理能力及浮選時間，都有直接影響，一般取25%- 35%o較適宜的礦漿濃度，要根據礦石性質與澤選條件來確定，浮選密度較大或粒度較粗的礦物應采用較濃的礦漿。
粗選與掃選作業也趨向于采用較濃的礦漿。因為這樣利于提高回收率和減少浮選藥劑的消耗，精選作業采用較稀礦漿，有利于獲得高質量的精礦。在稀礦漿中進行浮選，藥劑用量、水電消耗以及處理每噸礦石所需的浮選槽容積都要增加，這對礦石的選礦成本是有影響的。
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該機是根據礦物不同的比磁化率，利用磁力進行礦物分離。當原礦給到中磁場磁選機上，礦石開始分離，磁性較強的礦石被吸附在中磁場磁滾筒外表的運輸帶上，被帶人中磁機精礦斗；而磁性較弱的礦石不能被中磁場磁選機所吸引，進入粗粒輥式強磁選機上，在永磁輥強磁場力作用下，弱磁性礦物被吸附在緊貼永磁輥外表的薄型運輸帶上。
1977年開始進行細篩試驗。試驗表明，細篩工藝可以大幅度提高精礦品位，選礦廠的選別流程及礦石性質適合推廣應用細篩自循環工藝。
具有固定尼龍細篩不可比擬的優點：一是篩網振動，開孑L率、分級效率高；二是能夠嚴格按粒度分級，解決了固定尼龍細篩篩下超粗粒子含量高影響精礦質量的問題。
他具有沖洗精礦的方向與給礦方向相反、粗顆粒不必穿過磁介質堆便可沖洗出來，從而有效地防止了磁介質堵塞的特點。
磨礦效率高。在給料性質和粒度相同的條件下，欲達到同樣細度，振動磨機所需磨礦時間僅為球磨機的1／16～1／20。
為提高全流程的回收率和為浮選創造良好的作業條件起到了重要作用。
