時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
我國鐵尾礦主要分為赤鐵礦和磁鐵礦兩大類，由于本身的性質，赤鐵礦比磁鐵礦難選，現有生產中回收率比磁鐵礦低。經過“十五”科技攻關，赤鐵礦精礦品位已經達標，但回收率仍然較低。對赤鐵礦尾礦的再回收，在技術上依然是一個難題，有待深入研究。
磁選尾礦回收鐵，主要是要回收尾礦中的磁性鐵，由于磁性鐵與脈石之間的磁性性質的差異較大，回收磁性鐵技術與設備相對簡單且易于推廣。尾礦庫中堆存的磁性鐵，在現有的技術條件下能被回收利用。在選別技術進步前，磁性鐵主要以連生體和細粒的形式流失在尾礦中，設計回收工藝和選取設備要以回收這部分鐵為重點。現以首鋼磁選尾礦回收技術為例，說明該技術的應用條件。
(1)磁鋏礦尾礦中全鐵品位要高于7%。相關研究認為，鐵精礦價格800元/t以上，我國鐵尾礦回收再選的臨界品位定在7%是經濟上比較合理的。品位在7%以上的，基本不需要采取激勵性的政策措施，經濟效益可促使企業產生回收鐵尾礦的本能意愿。
(2)磁性鐵分布率大于12%。只有磁性鐵有一定量才能保證全磁選回收工藝發揮作用。對比超貧磁鐵礦的選別、磁選尾礦回收鐵在成本方面的優勢，在于沒有采礦、破壞環節;提高最終精礦品位需要細磨，流程才去了類似超貧磁鐵礦的選別的預選，減少了人磨量，降低了磨礦成本，可以將磁選尾礦回收鐵成本控制在原生產廠正常正本之內。
(3)保證磁性鐵的回收率。設備選擇上要與弱磁選設備搭配，主要是適應尾礦的性質、回收連生體和細粒磁鐵礦。由于各地礦石性質均有一定的差異，一般需要試驗研究確定。
(4)磁選尾礦回收鐵可以在現有選礦廠工業場地安排，也可以針對現有或已閉庫的尾礦庫。由于尾礦庫存在安全隱患，因此對尾礦庫中鐵的回收，要在確保安全的條件下進行，避免發生潰壩事故，同時要保護環境，避免二次污染。
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水力旋流器的外殼通常用鑄鐵、鑄鋁或鋼板制成，其內壁襯以天然橡膠、陶瓷和鑄石等耐磨材料。為了擴大其使用范圍，提高其抗腐蝕能力和耐磨性程度，近年來國外采用包膠鋼、鉻鋼、聚氨酯、硬鎳合金、玻璃纖維增強聚氨酯等材料作襯里。
加強尾礦庫的建設和管理，對保證安全生產和保護自然環境等都具有十分重要的意義。五十多年來，隨著冶金礦山建設的發展，我國鐵礦尾礦庫的設計、建設和生產管理等方面都取得了很大的進展，積累了豐富的經驗。
使用時須將該藥預先在80～90℃的水浴或暖房中加熱熔化，同時將配藥槽的水加熱至70～80℃，然后將熔化的藥劑倒人配藥槽內，攪拌均勻即可使用
磁選柱由下而上2點或3點供水，引入高速旋轉上升水流，從而可使人選的磁性物料經歷多次“磁聚合”與多次充分分散，分選的精度高，可獲得含雜很少的高品位磁鐵礦精礦。
可大幅度提高精礦質量，用該機作為精選設備，可以代替現有普通磁選機或部分代替平面細篩，提高精礦品位，簡化磁選工藝流程。與普通磁選機相比較，在相同條件下，該機可提高精礦品位1～2個百分點。
6”、7”壩為黏土斜心墻堆石壩與加筋土壩相結合的復合擋水壩，長333.5 m。服務后期，1”一54壩連為一體，壩頂標高均達到180 in高程的最終設計標高。
