時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數量的圍巖，特別是地下開采，圍巖混入率一般達15% - 20%，采用無底柱分段崩落采礦方法的地下礦，采出的礦石中圍巖混入率都要超過20%，從而降低了入選礦石的品位。為了恢復地質品位，降低選礦廠能耗，減少磨礦量，近幾年國內外一些磁選廠，通過新建或技術改造，在破碎篩分流程中采用預選工藝研究，并已在多個鐵礦石選礦廠應用，效果良好。按預選方式可分為大塊干式預癬粉礦干式預選和粉礦濕式預選工藝。
(1)大塊干式預選工藝。大塊礦石干式永磁磁選機的代表是CTDG系列大塊礦石干式永磁磁選機，該機是馬鞍山礦山研究院于20世紀80年代研制開發的干式預選設備，并于1991年榮獲國家發明?，F由中鋼集團安徽天源科技股份有限公司生產，其處理粒度上限已從75mm發展到350mm。
(2)粉礦干式預選工藝。磁鐵礦石中粉礦的磁滑輪預選，在我國磁選廠應用較早，早期使用的磁滑輪其采場強度都比較低，一般為70-lOOkA/m，入選物料主要是中細碎產品。入選物料的含水量和粉礦量是影響干式預選效果的重要因素。當礦石含水超過5%時，其分選效果明顯下降;當水分和粉礦含量過高時，分選無法進行。
(3)粉礦濕式干眩金嶺鐵礦礦石屬矽卡巖型多金屬磁鐵礦石，除生產主要產品鐵精礦外，還綜合回收銅、鉆金屬，這就必然使濕式預選工藝相對要復雜一些。試驗室試驗研究表明，2mm以上各粒級磁選尾礦品位均低于或接近我礦濕選尾礦品位，金屬分布率很低，可作為合格尾礦拋出，而2mm以下粒級磁選尾礦銅、硫、鈷品位均明顯高于精礦，此粒級需要回收利用。根據試驗室試驗、半工業試驗結果，2002年金嶺鐵礦在人磨前增設一段濕式預選拋廢作業，粉礦經磁選機預選，精礦直接進入球磨機，預選尾礦自流到振動篩篩分，其中2 - 14mm粒級作為廢石拋掉，0.2mm粒級的預選尾礦送至分級機預先分級。粉礦品位44. 73%，分級溢流品位47. 9%，提高了3.17個百分點;預選拋廢品位5%，略低于濕選尾礦品位。由于及早拋掉了難磨的廢石，使球磨分級系統處理能力大幅度提高，由原來的38t/h提高到46t/h。近幾年研制成功多種型號的磁滑輪，其設備性能有很大的提高，特別是工作場強大幅度提高，例如CT - 108型、CTDG - 0808X型、CTDG - 0808Y型等，它們的場強都達到150 - 200kA/m以上，由于場強的提高以及其參數設計合理，使磁滑輪在預選中抗泥、水干擾性能大大提高。
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從不同類型磁鐵礦，無論是單一磁鐵礦，還是釩鈦磁鐵礦、硫鐵礦燒渣，還是磁鐵礦尾礦再選產物，不同品位磁鐵礦精礦或中礦磁選柱精選的結果來看，磁選柱均具有非常強的選擇性和適應性，普遍均能由低品位精礦獲得高品位精礦，并具有十分明顯的提質降雜效果。可以說采用磁選柱精選是提高磁選精礦品位。
MVS型單層電磁振動高頻振網篩(以下簡稱高頻振網篩)。該機包括篩箱、機架、減震器、給料篩、篩網、篩下漏斗、篩上接礦槽、篩上噴水裝置、電磁振動電腦控制柜及專用通訊電纜等組成。
流程中兩段細篩均采用篩孔尺寸0.09 mm×o.09 mm的MVs高頻振網篩。篩分效率和篩下產率均較高，經考查計算。
從電磁鐵斷電釋放鐵塊開始，若經過瓦(略大于L+7"4)電機依然得電，則判斷FXK反向限位開關損壞，自動將電機斷電，同時發出FXK反向限位開關損壞信號。
我國在20世紀50年代只有電磁筒式磁選機和電磁帶式磁選機。直至1965年，才引進瑞典薩拉公司的永磁筒式磁選機，其突出優點是節電、磁感應強度高、結構簡單、造價低、容易操作維護、機器較輕、占地面積小，因此在國內迅速推廣應用。
從井田邊界的鐵礦石開始，向主井（主平硐）方向依次開采的順序，稱為后退式。這種開采順序需要將階段運輸平巷一直開掘到井田邊界后，方可準備鐵礦石。
