時間：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦機器
共生鈦鐵礦的鐵礦石的選礦工藝流程
在我國，此類型鐵礦石的選礦生產工藝多以處理釩鈦磁鐵礦石為主。攀一西地區晚期巖漿分異型釩鈦磁鐵礦礦石中，鐵、鈦嵌布粒度微細，形成磁鐵礦與鈦鐵晶石微連晶的鈦磁鐵礦和部分粒狀鈦鐵礦。工藝流程前期用三段開路破碎流程，磨選工藝流程為一段閉路磨礦、三次磁選，建成16個生產系列，磨礦細度為一0.4 mm，磁選后獲得含鐵51.00%以上的含釩鈦磁鐵礦精礦，磁選尾礦供選鈦廠回收鈦鐵礦精礦和含鈷硫精礦。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。此工藝的特點是流程簡單，可充分利用山坡高地建廠，使礦漿從磨礦至脫水全部自流，磨損件消耗少，能耗低，生產成本低，易于管理。投產后，為煉鐵企業長期提供含Fe 51.50%、V：0，0.54%、Ti02 12.40%左右的鐵精礦產品。
近些年來，隨著釩鈦磁鐵礦精礦煉鐵技術的發展，煉鐵要求提高鐵精礦品位。為此，攀枝花選礦廠進行了多項技術革新和工藝改造。其中，主要的是2003年將原采用的三段開路破碎改為閉路破碎，破碎產品粒度由一20占92%降低到一15占95%以上;破碎產品經～段磨礦后達到一0.074 mm占60%，再經2次磁選(磁選機已改為西1 050 nun型)，可使鐵精礦品位由51.50%提高到52.80%。攀枝花選礦廠工藝流程如圖2.5-7所示。此工藝流程的特點是入磨粒度降低，磨礦細度提高到一0.074占60%左右，使鐵精礦品位提高1.3個百分點。
為了進一步滿足煉鐵對鐵精礦品位的高要求，選礦廠進行了大量試驗工作。實驗室試驗和工業試驗都充分證明，只有通過提高磨礦細度，即使人選粒度變細，才能獲得高品位的鐵精礦產品。為了達到一0.074 mm占70%以上的磨礦細度，選礦廠利用現有生產設備，將3個生產系列改造成用2個系列磨機進行粗磨，獲得磁選粗精礦，用1個系列磨機將粗精礦細磨至一0.074 mm占70%以上，再進行二次磁選的階段磨選工藝流程，可以獲得鐵精礦品位54.49%的生產指標。接著又在1個系列上改造配套成階段磨礦、階段選別流程進行工業試驗，在磨礦細度為一0.074 mm占65%一70%時，也可生產出品位為54.00%一54.50%的鐵精礦。
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此外，還有少量含褐鐵礦或粘土的變種以及含角閃石的變種的鐵礦石，前者分布于地表，后者則分布于深部。
2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環式永磁回收機對選礦廠鐵品位4．35％的尾礦樣進行選別試驗。在試驗的基礎上于2001年6月尾礦車間采用JHC型矩環式永磁回收機二次選別得粗精礦，經大筒徑磁選機精選后得鐵精礦。
MVS型單層電磁振動高頻振網篩(以下簡稱高頻振網篩)。該機包括篩箱、機架、減震器、給料篩、篩網、篩下漏斗、篩上接礦槽、篩上噴水裝置、電磁振動電腦控制柜及專用通訊電纜等組成。
我國某些礦山由于特殊原因，也有采用上行開采的。實踐表明，用上行開采時，上層只要在下層開采后形成的裂隙帶的上部或中部，雖然頂板略為破碎，礦層與頂板有空區現象，但仍能順利地采出。
目前，對于上游法的子壩以人工、推土機、挖掘機配合推土機和單面攔擋筑壩法能形成較大體積的支承棱體，且溢流條件較好;而其他方法都是將粗尾礦集中在子壩內
該機分為DPMs型干式永磁筒式強磁選機和濕式永磁筒式強磁選機。其中濕式永磁磁選機又分為廣義分選空間濕式永磁強磁選機和傳統型濕式永磁強磁選機。
