我國鐵礦選礦工藝技術達到國際先進水平

時間：2014-06-04 10:03:05

作者：世邦機器

我國鐵礦選礦工藝技術達到國際先進水平

（1）貧赤鐵礦石選礦工藝

我國貧赤鐵礦石選礦工藝技術取得了重大的突破。東鞍山燒結廠是我國前列座大型鐵礦石浮選廠，1958年投產，采用連續磨礦、單一堿性浮選工藝流程，設計規模為年處理原礦500萬t。由于原礦品位低、嵌布粒度細、組成復雜等特點，選礦技術指標一直不高。至2000年，其選礦技術指標為：原礦品位32.74%，鐵精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。多年來進行大量的選礦試驗研究，在此基礎上，結合國內選礦廠工藝改造的成功經驗，于2002年按連續磨礦、中礦再磨、重選一弱磁選一高梯度強磁選一陰離子反浮選工藝進行了工業改造。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。2003年，實現了原礦品位32.50%、鐵精礦品位64.49%、尾礦品位17.17%、金屬回收率76.1 1%的技術指標，解決了東鞍山貧赤鐵礦石選礦多年沒有解決的難題，取得了重大突破。2007年6月進行全廠磨礦大型化改造，進一步進行了優化。

（2）混合型鐵礦石選礦工藝

我國混合型鐵礦石選礦工藝技術已處于世界先進水平。21世紀初，將階段磨礦、粗細分選工藝生產成本低、過磨少的優勢與陰離子反浮選提高鐵精礦品位和高效磁選設備粗粒拋尾、SLon高梯度磁選機細粒拋尾的優勢結合起來，進行了階段磨礦、粗細分癬重勛磁選(弱磁癬高梯度中磁癬高梯度強磁選組合)一陰離子反浮選工藝的研究，并將此成果迅速應用到選礦廠工藝改造中，使選礦廠選礦技術指標得到了大幅度的提高。在原礦品位相近的條件下，鐵精礦品位由改造前的63.60%提高到改造后的67.67%，SiO，含量由改造前的8.00%降到4.00%以下。