時間：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦機器
磁鐵礦礦石選礦工藝的進步
在中國鐵精礦產量中，磁鐵礦精礦約占四分之三。五十多年來，我國磁鐵礦選礦工藝不斷發展和進步，目前已達到世界先進水平。
我國在20世紀50年代末和60年代初建成投產的磁鐵礦石選礦廠，主要采用連續磨礦或階段磨礦一磁力脫水槽一磁選機一磁選機流程和磁力脫水槽一磁選機一磁力脫水槽流程。磁選設備主要為電磁磁力脫水槽、電磁筒式磁選機和電磁帶式磁選機。20世紀60年代我國研制成功前列代永磁磁選機，并于70年代實現了磁選機的永磁化。
在此基礎上于20世紀70年代中期研制成功咖1050系列大筒徑永磁磁選機。20世紀80年代以后，隨著永磁材料性能的提高，高磁性能(Nd-Fe-B)稀土永磁材料的采用，一批磁場強度高、處理量大的大筒徑永磁磁選機相繼問世，促進了磁鐵礦礦石選礦工藝的進步。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。大筒徑永磁磁選機代替磁力脫水槽作為一次分選設備，顯著提高磁選拋尾產率，因此階段磨礦工藝得以廣泛推廣應用，使兩段磨礦機的配置比例由原來的1：I改為2：1或3：2，甚至3：1，節能降耗顯著。
20世紀80年代初開始應用細篩再磨工藝，對于提高鐵精礦品位起到重要作用，是磁鐵礦選礦技術的重大突破，如鞍鋼大孤山選礦廠、北京礦冶研究總院、鞍鋼礦山研究所首先在大孤山選礦廠完成了用細篩再磨工藝提高選礦廠精礦品位的工業試驗，使鐵精礦品位由原單一磁選流程的63.90%提高到65.68%。此后，我國處理貧磁鐵礦礦石的大、中型選礦廠普遍在兩段磨礦、階段選別、單一弱磁選流程中，根據礦物結晶粒度的粗細和難磨難選程度，增加了細篩自循環和細篩再磨工藝。
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在選礦廠投產之初，運行了不到1年就停止了。主要原因是電力緊張，農民爭水種植。到了2005年，尾礦庫水位上升到58 m標高時，澄清水能自流到選礦廠。由長沙冶金設計研究院設計了回水方案，工程于2005年底實施，2006年回水正式被利用。
井下采出的礦石采用1臺42-65MK-lI旋回破碎機作粗碎，破碎后的礦石粒度為一250mm。礦石密度3．2 t／m3，松散系數1．6。
ZC、NCT系列中磁機的磁系，前者為稀土磁材和鐵氧體磁材混合、復合組成，筒表分選區磁場強度高達400～500 mT；后者則全部采用稀土釹鐵硼磁材，簡體表面磁場強度高達500～800 mT。
多碎少磨，實質是破碎和磨碎作業能量消耗合理分配的問題，是破碎產品的合理粒度界限問題，這一問題是離不開時代背景的。
易損件耐磨。輥輪和襯板采用高耐磨合金鋼經特殊熱處理工藝制造，能磨莫氏硬度達9級的物料。
國內的自磨機試驗研究始于20世紀50年代，主要針對鐵礦石。較初是干式自磨機，20世紀60年代初在鞍山燒結總廠試驗成功，60年代中期開始研制濕式自磨機。本鋼某某鐵礦建成了我國前列座采用濕式自磨機生產的大型選礦廠，整個選礦廠采用9臺西5．5 m×1．8 in濕式自磨機，年處理能力500萬t。
