時間：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦機器
弱磁選一陽離子反浮選工藝
為了提高鞍鋼高爐入爐品位， 2001年開始對選礦廠磁選精礦進行提高精礦質量、降低雜質SiO，含量的研究，并對生產工藝流程進行技術改造。選礦廠二選車間技改工程于2001年12月17 Et完工，一選車I日qT2002年8月1日投產。絲疊2002年全年運行，鐵精礦品位由改造前的65.55%提高到68.89%，提高了3.34個百分點;SiOz由改造前的8.31%降低到3.90%，降低了4.41個百分點。為了簡化流程，減少藥劑消耗，降低能耗，2003年，鞍鋼弓長嶺礦業公司、中南大學、長沙礦冶研究院、中國礦業大學合作，開展弓長嶺磁磁選鐵精礦浮選鐵精礦 尾礦
2004年10月至2005年12月進行磁選精礦浮選柱陽離子反浮選工業試驗，采用一次粗癬二次掃選浮選柱一磁選流程，在平均給礦量70.61t/h、給礦品位63.59%、磨礦細度一0.074 mm占89.30%的條件下，獲得鐵精礦品位69.15%、Si02含量2.65%、回收率95.81%、總尾礦品位22.37%的指標，浮選柱工業試驗指標明顯優于浮選機生產指標。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。在給礦品位基本相同時，精礦產量提高1.27個百分點，回收率提高1.27個百分點，尾礦品位低4個百分點，并具有縮短工藝、簡化流程、節能降耗等特點。
2006年1月對浮選柱工業生產流程進行了考查，連續3個月工業生產考查指標表明，生產指標再現了浮選柱工業試驗指標水平。
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中礦再磨再選工藝流程的確定，磁篩的中礦以連生體為主，因此需經充分細磨后才能解離，進入再磨時有兩種處理方法：前列種方法是中礦經濃縮后直接全部入磨后再選：第二種方法是中礦采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體，掃磁精礦再磨再眩
改造效果非常明顯，改造后比改造前分級質效率提高了40．67個百分點，磨礦效率提高了57．59％，磨礦功耗效率提高了40．06％。水力旋流器取代螺旋分級機還省出大面積的場地空間。
1994年進行了“尾礦旋流器分級工業試驗”，找出了在不同尾礦濃度條件下旋流器分級的合理工藝參數，及時指導現場操作，粗砂產率有了明顯的提高。
2000年后選礦工藝流程研究2000年前，盡管許多選礦工作者圍繞提高鐵礦石選礦技術指標進行了大量的研究工作，但都沒有得到實施。
粗粒強磁選機，感應輥式強磁選機，CS系列電磁感應輥式強磁選機有4種機型，即cs一1、cS一2、CS一3、CS一4。它們的分選原理、結構特點、磁路系統基本是相同的，不同之處在于機重、處理能力和分選礦石粒度。
輥壓機逐漸在粉碎脆性、硬度和磨蝕性高的礦石(鐵、金、銅、金剛石等)中推廣應用；另一應用是與球磨機等磨碎機械配用，對鐵精礦細磨以提高比表面，生產煉鐵用的球團礦。
