時間：2014-06-18 10:08:23
作者：世邦機器
減少降磷尾礦金屬損失的試驗研究
粗選一強磁掃選一反浮癬粗細分級一強磁選一反浮選3個工藝方案的研究，雖然后兩個流程可以降低尾礦品位和尾礦產率，但存在著選礦成本較高、鐵精礦品位下降等問題，故未能實現工業化改造。
細粒級尾礦再選新工藝研究
2005年6月，進行了較系統的再選新工藝試驗研究，結果表明：
(1)重選細泥尾礦、降磷細泥尾礦及綜合的3種細粒尾礦中損失的鐵礦物主要為菱鐵礦和赤鐵礦，原礦中的磁鐵礦已得到很好的回收;
(2)采用單一物理選礦方法得到的再選鐵精礦品位較低，無法達到57.00%;(3)通過磁化焙燒可進一步提高再選鐵精礦品位，但因磁化焙燒工藝生產成本較高，且國內粉礦磁化焙燒工業生產實踐較少，故有待繼續研究。
細粒級綜合尾礦高梯度強磁選一螺旋溜槽再選試驗研究，2007年2月，采用高梯度強磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程，在對綜合細粒級尾礦進行了再選試驗。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。試驗將經過高壓濃密機濃縮的綜合細粒級尾礦用SL一1420 mm×1500 mm圓筒隔渣篩除渣后給人咖1 200 mm攪拌桶進行調漿，調漿后的礦漿給入SLon一曲1500 mm高梯度強磁選機進行強磁選，高梯度強磁選精礦給入一段咖1500 mm螺旋溜槽進行粗選，西1500 mm螺旋溜槽粗選精礦給入二段吊1200 mm螺旋溜槽進行精選，精選精礦作為最終精礦，高梯度強磁選尾礦、一段螺旋溜槽尾礦、二段螺旋}留槽尾礦合并作為再選尾礦輸送到74濃密機。試驗結果表明，采用該流程可獲得平均產率為5.78%、平均鐵品位為48.55%(理想達到54.36%)的再選精礦，并使尾礦鐵品位降低1.77個百分點，效果較好。目前選礦廠正準備將該試驗成果轉化為生產。
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尾礦中有價金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個重要方面。中國鐵尾礦中～般含鐵8%～12%，尤其早年的老尾礦中含鐵更高
用4$mm厚非導磁不銹鋼板制成，兩端有銅法蘭，通過不導磁的鋁合金端蓋支撐在永磁圓筒的主軸上。為防止圓筒表面磨損，并加強對強磁性礦物的攜帶作用，筒體麥面掛1層3厚的耐磨橡膠。
磨機的軸承負載著整個設備(包括鋼球)，并將負荷傳遞給基礎，因此軸承需要有良好的潤滑以免磨損。由于筒體較長，物料在磨機中停留時間較長，且排礦端排料孑L內的反螺旋能阻止球介質排出，故可以采用小直徑球介質。
2006年中國恩菲工程技術有限公司完成了選礦廠遷建可行性研究，可行性研究設計能力為375萬t/a。
這使得影響礦物可浮性的因素是雙重的，容易導致比表面積大而相對難浮的礦物與比表面積小而相對易浮的礦物具有相對一致的可浮性，有時前者甚至具有更好的可浮性。實現窄級別人選的選礦過程，能在較大程度上杜絕上述容易導致浮選過程混亂現象的發生，提高了選礦效率。
應用電磁高頻篩后篩下產物中消除了+0．1mm粒級物料，既減少了過粗顆粒在后續浮選作業過程中在尾礦中的流失，又減少了過粗顆粒對精礦質量所造成的不利影響。
