時間：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦機器
尾礦庫壩體排滲。尾礦庫壩體排滲設施主要有盲溝式水平排滲、垂直排滲井和濾水堆石壩排滲系統等。20世紀70年代之前，上游法尾礦壩大都采用盲溝式水平排滲法。該方法在運用過程中，由于尾礦庫在沖積過程中，往往形成不規則的水平分層現象，有許多細泥夾層，致使水平滲透系數大于垂直滲透系數十幾倍，這就大大降低了水平排滲體的排滲效果。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。而且水平排滲體一般只能設置在壩坡以下有限深度，影響范圍小，不能有效地降低壩體浸潤線。如大石河選礦廠尾礦壩，初期為土壩，壩高14 m，自1962年建成投產至1976年，初期壩以上尾礦已堆高23.5 m，在此高度范圍內，曾設置兩道水平排滲盲溝。
1976年春，仍發生壩坡大面積滲水、管涌及局部滑坡事故，實踐證明水平排滲盲溝沒起多大作用。后該尾礦壩采用了無砂砼濾水管井抽水式垂直排滲措施，有效地降低了壩體浸潤線，制止了壩坡滲水現象，經受了1976年7月28 13唐山大地震的考驗。震后調查，尾礦壩沒有發生大的滑坡事故，只在尾礦壩和尾礦沉積灘上產生了一些裂縫、局部噴砂冒水以及向尾礦池內塌滑現象。實踐證明，管井式垂直排滲設施對降低壩體浸潤線、增強壩體穩定性、防止壩體振動液化是行之有效的措施。
垂直排滲設施可以在投產之后任意高程的壩外坡施工，與生產互不干擾，且施工條件好，是一項比較成功的技術革新。此后，齊大山、水廠、弓長嶺等尾礦壩也相繼采用。
從1964年投產以來，壩的滲透性能一直良好，壩體一直安全穩定，為實現尾礦壩堆高120 m起到關鍵作用。初期壩由土壩改為濾水堆石壩，是尾礦庫工程設計中的一項重大改革。由于結構合理，濾水效果好，可起到降低尾礦壩浸潤線的作用，保證子壩的堆積高度和穩定安全生產，已陸續為其他一些礦山的尾礦壩建設所采用。
管井抽水式垂直排滲設施雖然有很多優點，但要耗費電能及大量抽水機，一旦管理不善，排滲井易堵塞失效。20世紀80年代，弓長嶺尾礦壩又在此基礎上加以改進，采用頂管法，打水平導水管與垂直排滲井底部相連通，將機械抽水改為自流排滲，這樣可節省抽水機，降低了生產成本，是尾礦壩排滲技術的進一步發展。
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某某礦山研究院于1989年推出了DMG型電磁脈動高梯度磁選機，該機采用全封閉鎧裝磁系，配置有輔助極頭，背景磁感應強度H。。：=2 T。主要用于非金屬礦物的除雜提純、有色金屬的精選以及錳渣回收等。中南工業大學與醴陵市科技開發中心合作研制了CL一西500工業型周期式振動高梯度磁選機，用于高嶺土提純。
該工藝采用了高頻振網篩和復合閃爍磁場精選機兩項關鍵性的新設備，使磨選工藝流程取得了新突破，顯著提高了選礦技術經濟指標。
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數少、耗電高的問題研制開發的。它在線路上采用了逆變和并聯電容諧振的原理，使脫磁線圈上產生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結構。
先后完成了磨選工藝流程簡化、磁鐵礦高效回收新工藝、選礦生產全流程自動檢測及控制、復合閃爍磁場精選機等的推廣應用，為提升工藝技術裝備水平做出了貢獻。
改全自磨為半自磨工藝。1982年9月開始，往自磨機內添加6％的咖120～咖125 mm鋼球。在處理氧化礦同時添加9％一16％大塊原生礦的條件下，臺時生產能力較全自磨工藝提高8％一10％。
實現窄級別入選的選礦過程，能在較大程度上減少上述容易導致浮選過程混亂的現象的發生，提高了選礦效率。而強磁選一酸性正浮選部分，人選量減少，選別效果較好。
