時間：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦機器
冷卻方式的工藝改造嘗試。在實際生產中，發現I系列不但回轉窯存在嚴重缺陷，采用水間接冷卻的冷卻筒冷卻方式效果也十分不理想：冷卻后的成品溫度特別高，嚴重降低了成品皮帶的使用壽命;且熱量 于1%的要求。
針對這種情況，在比較了帶式冷卻機、環冷機、塔式震動冷卻機以及水平式震動冷卻機的優劣之后，決定使用完全符合清潔生產的要求、而且冷卻效果好、設備運行平穩的環冷機。使用環冷機冷卻后的料溫低于帶式冷卻機，且利用效率遠高于帶式冷卻機;而塔式震動冷卻機由于操作復雜、耗電耗油高、粉塵大等原因，不符合清潔生產的要求，而未被列入考慮范圍;水平式震動冷卻機則由于工作參數調整困難，本身受熱產生線性膨脹，容易引起斷彈簧，斷彈簧軸和機體開裂等損壞現象，導致作業率太低，也未被列入考慮范圍。
在冷卻方式上，從經濟效益方面考慮，選擇了國際先進的鼓風冷卻，風機可保證在常溫下工作，延長風機的壽命，減少維護工作量，提高設備的作業率，經濟效益十分顯著，為了解決卸料區出現的部分粉塵，達到清潔生產的環保要求，特別在卸料區加裝了除塵管道，同時將靠近卸料區的末了1個風箱向冷卻區移動了2個臺車，消除了因鼓風產生粉塵的可能性。
2000年，在I系列截窯改造的同時，冷卻方式也同時由噴淋水間接冷卻改為鼓風直接冷卻，冷卻設備由冷卻筒西3.7 m×50 m改為環冷機西12.5 m。一冷段高溫廢氣進入回轉窯參與煤粉燃燒，二冷段熱風返回到鏈蓖機干燥段8、94煙罩對生球進行干燥，三冷段廢氣直接排人大氣。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。一冷段廢氣溫度高達1 100℃，與窯內焙燒所需的l 250℃相差無幾，從而減少了煤粉因燃燒預熱而增加的煤耗，極大地降低了生產系統的煤耗，使之只需少量噴煤保持窯內溫度即可。二冷段熱風溫度達700℃，可直接用于鏈蓖機干燥，減少了鏈蓖機對回轉窯尾熱風的需求，進而降低了煤耗。
冷卻系統的改進，不僅直接提高了生產效率，為擴大產能、節能降耗直接創造了條件，而且非常大限度的綜合考慮了余熱的利用，為生產的節能降耗增效間接創造了條件。再者，環冷機熱廢氣對生球的干燥，明顯有助于緩解干球爆裂，減少焙燒系統的粉塵量，減輕環保壓力。故此，改進冷卻系統直接、間接的增強了生產中的節能、降耗、減污和增效。
2003年電耗因Ⅱ系列剛投產等多方面原因而偏高，煤耗由截窯改造前2000年的56.69 kg/t降到31.60kg/t，降低了44.26%。
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2006年5月，為適應墻體材料的變革，降低尾礦制磚的成本，公司又委托南京工業大學開展了利用梅山細粒級尾礦制作免燒免蒸磚的試驗研究。
鈦鐵礦浮選捕收劑研究成功，并研究成功了強磁選一脫硫浮選一鈦鐵礦浮選工藝流程，Igl qk0.045 mm的細粒級鈦鐵礦。
為了清除強磁選機給礦中的強磁性礦物，避免強磁選機分選室介質板選別空間出現磁性礦堵塞現象，采用30臺CTB一1230型中磁機(3個系列)，與10臺CTB一1230型弱磁選機1：1配置，1999年6月10日～8月12日對其進行了工業生產指標連續考查。
設備以優良的技術性能和分級質效率與磨機組成磨礦分級回路，磨礦效果好，生產成本低。同時，該磨礦閉路分級回路作業真正實現了選擇性的磨細作用，與濕磨開路、干磨閉路系統磨礦產品對比，0．15-0．010 mm合格粒級量高達81．4％，提高了18．1～35．5個百分點。
2002年9月，中國冶金礦山企業協會、中鋼集團馬鞍山礦山研究院抓住機遇，在廣東省珠海市召開了“2002年全國鐵精礦提質降雜學術研討及技術交流會”，進一步確定了鐵精礦提質降雜的新理念，推動了我國高效節能選礦新技術的研究開發和冶金礦山選礦廠新一輪的技術改造。
新型SSS雙頻脈沖雙立環高梯度磁選機礦漿的流體動力大于磁場力，不能被聚磁介質4吸住而進入尾礦斗12；吸附在聚磁介質4表面上的顆粒群隨分選環5轉動，調整中礦脈沖機構1使得脈沖頻率和峰值增大，這樣產生的流體動力隨之增強，此時其他磁性較弱的顆粒和連生體受到的磁場力小于流體動力，它們就會脫離聚磁介質4表面進入中礦斗2。
