時間：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦機器
二選車間始建于1975年，設計年處理赤鐵礦300萬t，8個磨選系列，初期生產采用磁選一重選工藝流程，曾引起廣大國人之矚目。為提高赤鐵礦鐵精礦品位，1979年將磁選一重選工藝流程改為兩段連續磨礦、弱磁選一細篩一分級重選流程。幾經改造，鐵精礦品位，提高到64.oo%的水平，曾位居全國赤鐵礦選礦之首，階段磨礦、分級重癬強磁癬重選等工藝的應用和生產實踐有力的推動我國赤鐵礦選礦工藝的發展。限于當時選礦技術水平，二選車間回收率太低、生產成本過高。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。為此，1998年對二選車間選礦工藝流程實施工藝技術改造，由處理赤鐵礦改為處理磁鐵礦。采用階段磨礦、一次中磁拋尾、細篩分級一再磨一磁選工藝流程。為進一步提高處理能力、改善工藝技術指標、降低成本，對二選進行了一系列的技術改造，例如，水力旋流器代替二次螺旋分級機、采用一段球磨機自動控制技術、盤式過濾機、陽離子反浮選工藝等，并于2001年12月完成了“提鐵降硅”反浮選工藝改造。最終形成目前的三段閉路破碎、階段磨礦、磁選一陽離子反浮選工藝流程，處理原礦256萬∥a，年產磁鐵礦精礦93萬t。
弓長嶺地區已探明地質儲量18.46億t，其中赤鐵礦4.7億t。為了利用好這部分資源，2003年弓長嶺進行了恢復赤鐵礦生產工藝流程試驗研究，采用階段磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一強磁選一陰離子反浮選工藝流程，取得了原礦品位28.78%、綜合鐵精礦品位67.79%、綜合尾礦品位7.95%、金屬回收率81.99%的指標。新建的三選車間于2004年5月按階段磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一高梯度強磁選一陰離子反浮選工藝流程進行設計及建設，設計技術指標：原礦品位28.78%，鐵精礦品位67.19%，尾礦品位10.13%，回收率76.29%，設計年處理能力300萬t。于2005年5月試車投產。2006年全年生產指標：原礦品位27.95%，鐵精礦品位66.68%，尾礦品位11.47%，回收率70.29%。
目前，選礦廠實際生產能力2007年為年處理磁鐵礦礦石879.6萬t、赤鐵礦礦石317.9萬t，年產鐵精礦418.2萬t，是鞍鋼鐵精礦主要原料生產基地之一。
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隨著水力旋流器的結構形式、耐磨材質和工藝技術的不斷完善和改進，其應用范圍和適用場合正在日益擴大。
多年來，尾礦再選后精礦產量穩定，經濟效益可觀，并有效地回收了礦產資源。目前，從某選礦廠尾礦中提取鐵精礦的幾家再選廠每年可生產品位在62%～65%的低尾礦多段回收機綜合尾礦回水鐵精礦。
前列、二股物料經干選后的精礦同時進入細碎閉路篩分系統，其經HP一500型圓錐破碎機破碎后合格的產物與第三股料流經分級后的粗粒產物匯同進入磨礦倉。第三股料流經分級后的細粒產物則進入濕式磁選粗選作業，進一步提高了入選物料的質量。
研究及實踐表明，對于已單體解離的磁鐵礦顆粒，用13.9～86.5 mT的低磁感應強度即可選上來。
高頻振網篩比尼龍細篩篩下產率提高18.92個百分點，質效率提高34.56個百分點，量效率提高38.01個百分點，篩下鐵品位提高1.28個百分點，篩下粒度提高4個百分點，系統臺時能力提高4.60t。
電解錳和稀土的超細磨礦中的應用。金瑞新材料科技股份公司氧化錳廠用20多臺專用型JM一60082W磨電解錳片，給料粒度3 mm，產品細度一0．025 mm大于95％。貴州松桃錳礦、湖南特種金屬材料廠等單位已應用60多臺。
