時間：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦機器
選礦廠破碎車間原設計年處理原礦量600萬t，其中500萬t供本廠選礦處理，另有100萬t 20～75 1/1/13.的塊礦供鞍鋼燒結總廠。
原設計破碎車間采用三段開路流程，其中第二、三段破碎前有預先篩分作業，給礦粒度1000-0 mm，設計最終產品粒度25～0 mm。
(1)前列次改造。于1959年9月將三段開路破碎流程改為三段一閉路破碎流程，從而保證最終破碎產品粒度由小于12 mm占50%提高到75%。
(2)第二次改造。于1965年擴建了一篩分和二篩分廠房，一篩分增加2臺2000 mm×4000 mm固定棒條篩，將送往45～75 mm的塊礦再一次篩分，以保證輸出塊礦的塊度要求。二篩分增加4臺1800 mm×3 600 mm自定中心振動篩，使破碎篩分最終產品小于12 mm含量達75%，球磨機臺時生產能力由53 t提高到55～58 t。
(3)第三次改造。于1989年7月擴建的第四段破碎工藝建成試車，并于1 1月投入正常生產。采用美國A.c.公司生產的EHD一2134型單缸液壓圓錐破碎機3臺，增加了6臺YAH一2460型座式振動篩，篩孔尺寸10.5 mm×10.5 mm，鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。破碎篩分最終產品一12 mm含量達95.40%，年增加破碎礦石產量50萬t，年總成本增加1290萬元。噸原礦成本由設計成本1.53元增加到3.65元，提高2.12元。因此，很快停開第四段破碎系統。
由于選礦車間于2000年3月的取消，選礦廠破碎篩分工藝改為圖10.1.3-5的工藝流程。實施三段一閉路流程：1 000-0 mm的原礦，由60 t側卸自翻車卸入B一1200 mm旋回破碎機，粗碎排礦口125～145 mm，臺時處理能力1000～1 400 t，排礦粒度350～o mm。粗碎產品經旋回破碎機下部的120 m3礦槽再經皮帶給礦機和皮帶運輸機給入3個容積各為170 m3的礦槽中，礦槽下部的皮帶給礦機將槽中礦石分別給人3臺咖2 100 mm標準型圓錐破碎機進行中碎。中碎給礦粒度350～0 mm，排礦口25～45mm，排礦粒度75～O mm，生產能力500～600 L/(臺?h)。中碎產品經皮帶運輸機給入篩孔45 mm、規格為2 000 mm×6 000 mm固定棒條篩，篩上產品經皮帶運輸機給入6個容積各為160 m3的礦槽，槽中礦石用皮帶給礦機給入6臺咖2100 mm短頭型圓錐破碎機;細碎機給礦粒度45～12 mm，排礦口5～8 mm，生產能力200～300∥(臺?h)。細碎機排礦與固定篩篩下產品經皮帶給礦機給入9臺szz-1800 mm×3600 mm自定中心振動篩，振動篩篩孔尺寸14.5 mm×60mm，篩上產品返回細碎機構成閉路，篩下一12 mm占80%以上的產品由皮帶運輸機送往磨礦
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克雷布斯水力旋流器具有漸開線型給礦口和多段式柱體，內襯材料為耐磨橡膠，錐角20°漸開線型給礦口與普通切線型相比，可減少柱體給礦部位的渦流和該部位的磨損。
輸入輸出模塊也分別選用Quantum 140系列的DAI(開關量輸入)、DAO(開關量輸出)、ACI(模擬量輸入)、AcO(模擬量輸出)等模塊。
氟硅酸銨用量對赤鐵礦正浮選的影響。由于霓石是鉀、鈉等堿金屬元素的主要載體礦物，因此降低鐵精礦中的鉀、鈉堿金屬含量，實際上就是要實現赤鐵礦與霓石礦物的充分分離。氟硅酸銨抑制劑是實現硅鐵分離的關鍵，其用量對浮選指標的好壞起到至關重要作用。
該工藝采用了高頻振網篩和復合閃爍磁場精選機兩項關鍵性的新設備，使磨選工藝流程取得了新突破，顯著提高了選礦技術經濟指標。
MVS型單層電磁振動高頻振網篩(以下簡稱高頻振網篩)。該機包括篩箱、機架、減震器、給料篩、篩網、篩下漏斗、篩上接礦槽、篩上噴水裝置、電磁振動電腦控制柜及專用通訊電纜等組成。
離心選礦機是一種高效的礦泥重選設備，其主要優點是結構簡單、運轉可靠、選別指標高、生產能力大、選別粒度下限低;缺點是間斷作業、輔助設備復雜、富集比不夠高。其處理粒度范圍為回收粒度下限達到10微米。離心選礦機工作廣泛用于鎢、錫礦泥的粗選，近年來已有效地用于選別細植貧赤鐵礦。
