鐵礦石提質(zhì)改造后的工藝流程

選礦廠提質(zhì)改造后的工藝流程

(a)一選車間

2000年公司率先從選礦廠開(kāi)始了鐵精礦提鐵降硅的研究工作，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試、階段工業(yè)試驗(yàn)、半場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)，按照階段磨礦、粗細(xì)分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝于2000年2月28日至6月28日完成了一選車間的技術(shù)改造。原則流程為一段磨礦后，水力旋流器分級(jí)人眩鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過(guò)，前者顆粒較粗后者相反。粗粒級(jí)部分采用一次粗癬一次精癬一次掃選的重選工藝，由螺旋溜槽分選得粗粒精礦，重選尾礦經(jīng)掃中磁選別后拋尾，中礦再磨后返回分級(jí)旋流器;細(xì)粒級(jí)部分經(jīng)弱磁癬強(qiáng)磁選后拋尾。混磁精礦部分再進(jìn)行一次粗癬三次掃癬一次精選的反浮眩粗、細(xì)粒分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、強(qiáng)磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。

(b)二選車間選礦廠二選車間的改造需取消50座焙燒爐，新增細(xì)破碎篩分系統(tǒng)將75-20 mm塊礦破碎成d=12～0mm產(chǎn)品給入選別作業(yè)。選別作業(yè)將焙燒磁選工藝改為階段磨礦、粗細(xì)分癬重選一磁選陰離子反浮選工藝流程。該工藝于2001年2月28日一11月28日完成了二選車間的技術(shù)改造。

流程為粒度12～0 mm的破碎產(chǎn)品給入6臺(tái)由咖3600 mm×4000 mm格子型球磨機(jī)和西3000 mm高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)組成的閉路磨礦系列，其產(chǎn)品粒度一0.074 mm占55%～65%，然后用礦漿輸送泵送到咖500 mm水力旋流器進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，分成粗細(xì)2種產(chǎn)品。粗級(jí)別首先人螺旋溜槽粗選，其粗精礦再給人螺旋溜槽精選，選出部分重選精礦，精選螺旋溜槽中礦返回再選，粗選尾礦再給人螺旋溜槽掃選尾礦用中磁機(jī)再選，拋出部分粗粒尾礦作最終尾礦;粗選中礦、尾礦，掃選尾礦、中礦混合后進(jìn)人西500 mm水力旋流器進(jìn)行二次分級(jí)，其沉砂進(jìn)入二段球磨機(jī)再磨，球磨機(jī)排礦與二段水力旋流器溢流混合后返回粗細(xì)分級(jí)旋流器進(jìn)行再分級(jí)。

粗細(xì)分級(jí)旋流器溢流進(jìn)入弱磁選機(jī)進(jìn)行分眩弱磁尾進(jìn)人中磁選機(jī)，中磁尾礦自流到濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃密機(jī)底流用泵輸送到除渣篩除渣，除渣后礦漿給強(qiáng)磁選機(jī)，拋出部分最終尾礦。弱、中、強(qiáng)磁選機(jī)選出的精礦自流到浮選前的濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃密機(jī)底流用泵輸送到反浮選前的攪拌槽，再經(jīng)一次粗癬一次精癬三次掃選選出浮選精礦和尾礦。

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