時間：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦機器
磁選設備的更新。原國外設計原生礦為一次磁選流程。原礦經兩段閉路磨礦，磨至一0.074 mm占92%，采用先浮選后磁選，即浮銅粗尾送B=1 000 mm帶式磁選機選別，獲得鐵品位63.00%、回收率85.00%左右的磁選鐵精礦。1968年，現場采用12臺咖600 mm×1800 mm半逆流筒式永磁磁選機，分別安裝在2、3兩個系列。1971年底，又在4系列安裝了6臺(b 600mm×1800 mm半逆流筒式永磁磁選機。
永磁磁選機的精礦品位平均約高于帶式磁選機精礦品位3.7個百分點，而回收率約低于帶式磁選機1個百分點左右，但永磁磁選機的選礦效率卻高于帶式磁選機的選礦效率，而且永磁磁選機比帶式磁選機處理能力大，占地面積小，維護檢修及操作調整亦方便。
磁力脫水槽在磁選作業中的應用。原國外設計中，電磁脫水槽僅作為原生礦鐵精礦過濾前的濃縮作業而運用，而主廠房則采用一次(或一次加中礦再選)帶式磁選機選別流程。現場采用一次磁力脫水槽加一次磁選流程代替原來的一次磁選流程。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。生產實際表明，磁選前增加一次磁力脫水槽是有利的。作為磁選前的準備作業，磁力脫水槽不僅有利于從溢流中分離出細粒脈石礦物，而且能提高磁選機的入選品位和濃度。
但磁力脫水槽對較富的原生礦作用不顯著。采用一次磁力脫水槽加一次帶式磁選機的選別流程比采用兩次帶式磁選機的選別流程，其精礦品位高1.21個百分點，尾礦品位低1.29個百分點，回收率高0.51個百分點。而且對于處理中等品位的礦石，可得到更為令人滿意的結果。當回收率稍高的情況下，鐵精礦品位可提高2.37個百分點，尾礦品位降低0.67個百分點。
-END-
磨礦階段磨選工業試驗流程嚴，主要處理攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石，設計規模為年處理原礦石1 350萬t，鐵精礦品位51．60％。
襯板的形狀及結構直接影響著礫磨機的處理能力和有效的運轉時間。為了減少礫石沿襯板表面的滑移量，有效地把功率傳遞給礫磨介質，使礫石處于瀑落式狀態工作，礫磨機中應加提升襯板。通常，礫石的密度比鋼制磨礦介質低得多，因此，對于同樣的輸入電能而言，礫磨機的規格要求比普通磨機大。
上吸式干選磁選的工藝先進、科學、合理、實用、分選效果好。分選的礦石粒度220～0 mm，且粒度越小效果越好。選出的廢石多、品位低、分選指標高。
我國弱磁陛鐵礦選礦廠尾礦回收尚沒有專用設備，近年來采用一些高效、先進成熟的選礦設備作為尾礦再選設備。例如，sLon型高梯度磁選機作為弱磁性鐵礦尾礦再選設備，在我國的上廠鐵礦回收赤鐵礦、褐鐵礦和某某某總尾礦回收鈦鐵礦等得到應用，獲得了顯著經濟效益。
谷首峪鐵礦獷石為微細粒嵌布的貧磁鐵礦，全鐵品位為31.90%，96.14%的鐵分布在磁鐵礦中，還有一部分以菱鐵礦、硅酸鐵和假象、半假象赤鐵礦形式存在。
原礦粒度：規模在10萬～30萬噸/年以上，原礦粒度為500 ~0rnm或350～0mm。鐵礦石性質：礦石中的礦物以磁鐵礦為主，含泥不多，含鐵為30%左右;礦石的硬度f=8～16，堆積密度為2g/m3左右;廢石混入率為15%左右。
