時間：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦機器
選礦廠自動化、信息化建設
選礦廠通過自動化、信息化建設，新、老破碎系統實現了PLC集中操作控制，自動檢測設備故障，設備運行參數實時監測，對皮帶跑偏、打滑、電機溫度高等自動報警，一個操作工用1臺計算機替代了幾十名工人的操作;主廠系統實現了磨礦分級自動控制，磁滑輪預先拋尾系統集中操作控制，主廠磁選機、膠泵等設備運行狀況實時監測，膠泵液位、電機電流高限報警;過濾脫水系統所有設備實現了實時監測，參數顯示;尾礦系統實現了濃密機、膠泵、環水清水泵的實時監測，所有設備運行參數、工藝控制指標實時顯示。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。建設了全廠生產指揮中心，選礦生產全流程控制集中在指揮中心內，各個車間的生產指標、設備參數、運行狀況一目了然。選礦廠生產指揮決策水平、效率得到有效提高。
尾礦處理及利用
選礦廠尾礦濃縮采用老廠咖50 m、新廠咖53 m周邊傳動式濃密機濃縮，濃密機溢流匯集后經環水泵輸送到選礦廠，輸送到水質要求不高的作業使用。濃密機底流經分砂泵站輸送到尾礦回收廠房進行掃選作業。
最終尾礦經一、二、四三級總砂泵站輸送到尾礦庫進行筑壩，尾礦庫的回水經靜壓回收管輸送回選礦廠。近2年，選礦廠在尾礦濃縮及輸送方面取得顯著成效。為了提高尾礦輸送濃度，對分砂泵站采取更換小電機、電機皮帶輪等措施，濃密機底流濃度由17%提高25%以上，同時利用備用濃密機對尾礦進行二次濃縮，最終尾礦輸送濃度提高到30%左右，從而使尾礦漿輸送量大大減少，同時清水使用量也減少，于1995年正式投入使用，由2個壩組成，1個是尹莊主壩，1個是馬蘭峪副壩，初期壩壩高150 m，主副2壩均采用堆石砌成，前列期堆積標高230 in，有效容積1.02億m3，二期堆積標高310 m，庫容1.5億m3。壩頂柱高137m，壩頂寬20 m，長385 m，壩底寬50 m，長350111。
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該系統的金屬探測儀配用岍系列磁性物料專用金屬探測儀。該探測儀對磁性礦做了特殊優化，可以屏蔽掉由正常的礦石產生的信號，準確的判斷出鐵件，并及時發出來鐵信號，確保了來鐵信號的實時性和準確性以及探測的靈敏度，有效的避免漏鐵和誤動作。
磁性的存在主要是由磁疇的定向排列造成的。熱力脫磁的方法就是要破壞磁疇的定向排列。物理學研究表明，當磁性顆粒被加熱到居里溫度以上時，已經形成的定向排列的磁疇會被有效的破壞，從而使磁性物體失去磁性。由于這種方法浪費能源，且使礦物失去磁性，不是選礦工作所期望的，在選礦工業中幾乎不被采用。
用4$mm厚非導磁不銹鋼板制成，兩端有銅法蘭，通過不導磁的鋁合金端蓋支撐在永磁圓筒的主軸上。為防止圓筒表面磨損，并加強對強磁性礦物的攜帶作用，筒體麥面掛1層3厚的耐磨橡膠。
以及大力開展選冶技術研究，對攀枝花和包頭復合多金屬鐵礦等進行轉底爐(RHF)直接還原鐵和綜合利用釩、鈦及稀土的研究，以進一步提高中國鐵礦石資源的利用率。
2006年5月，為適應墻體材料的變革，降低尾礦制磚的成本，公司又委托南京工業大學開展了利用梅山細粒級尾礦制作免燒免蒸磚的試驗研究。
、小齒輪的結構尺寸和嚙合參數按較新的AGMA2001標準設計每個細節，進行計算機優化設計。大齒輪、小齒輪為球磨機的關鍵件，按美國AGMA6004強度計算標準設計大、小齒輪。保證實際接觸強度服務系數SH>1．5，實際彎曲強度服務系數SF>2．25，選用理想的材質和成熟的熱處理加工工藝，確保齒輪嚙合精度和使用壽命。
