時間：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦機器
選礦自動化控制
(1)碎礦系統集中控制。大石河選礦流程中碎礦系統的集中控制系統于2004投入使用，實現了新、老系統獨立集中開啟、停機，粗碎、中碎、細碎三段破碎機設備預警，各部皮帶連鎖開、停等功能，在節省人力的同時獲得了設備運行的高安全性。
(2)一段磨礦分級系統集中自動控制。球磨自動控制系統于2004年在3系列進行建設并投入使用，之后2005年在6、7、8、9、10系列進行建設，又在1、2、4、5系列進行建設，并完成了所有系統的自動化控制改造，2006年繼大型磨機系統建設完成后開始進行自動化控制項目的建設。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。球磨自動控制系統的控制原理是利用電耳電流值與球磨機功率值進行分析，實現對球磨機工作狀態進行定量分析，作為給礦量、排礦水量、返砂水量自動調整的依據，實現球磨機臺時處理能力非常大化。
另在供料集中控制、水源集中控制等實現了在線控制，提高了設備的運行穩定性和運行效率、減少了設備故障。
10.3.2.7精礦過濾
選礦廠精礦過濾脫水系統也跟磨選系統一樣，分為一、二兩期。一期工程安裝32 m2內濾筒式真空過濾機8臺，配有Sz一4水環式真空泵10臺(簡稱“老過濾系統”)。1984年采用西600 mm噴射泵代替sz一4水環式真空泵，既保證了精礦水分，又收到了較大的節電效益。多年來，精礦水分一直穩定在8%～9%之間。另外，從生產管理上重視設備和技術操作管理，推廣使用尼龍毯，減少了濾布更換周期，提高了設備作業率，使過濾效率達到o.8-1.0∥(m2?h)。近10年來由于原礦品位降低，一部分低于18%的貧礦進入選礦，為了保證精礦品位，精礦一o.074 mm粒度由76%提高到85%～90%，過濾機利用系數由o.8∥(m2?h)下降到0.6∥(m2?h)，單臺過濾機的生產能力由25 t下降到18 t，為此2002年采用了zPG一40型盤式真空過濾機與原32m2過濾機相比，精礦水分降低o.55%，過濾效率提高o.4t/(m2?h)，每1臺40m2盤式真空過濾機相當于2.06臺32 m2內濾筒式真空過濾機，提高了過濾的牛產能力。大石河詵礦廠討10.3.2.8尾礦處理及利用A.尾礦濃縮及輸送選礦廠尾礦全部集中用4臺咖53 m濃密機濃縮至濃度18%一20%，溢流固體含量為0.5%一0.8%。
通過一級總砂泵站，采用200ZJ-I-A70渣漿泵與2條全長4000 m的咖600 mm管道(1條生產，1條備用)輸送至尾礦庫。濃密機溢流經環水泵站加壓，返回主廠使用。尾礦庫澄清水固體含量小于0.2%，通過水泵返回選礦廠作為回水使用。
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另外，長沙礦冶研究院還對該礦石進行了單一強磁選階段磨礦、階段選別流程和還原焙燒磁選流程的選礦試驗。
振動磨是一種超細粉碎設備，它利用研磨介質(球形、柱形或棒形)在振動磨簡體內作高頻振動，其振動強度(振動加速度)為3～109(g為重力加速度)的條件下，對被磨物料產生沖擊、摩擦、剪切等作用，將物料磨細，同時將物料均勻混合、分散。
該廠入選的礦石為沉積變質鞍山式貧磁鐵礦，磁鐵礦粒度較粗，一般在0．014～0．31 nun，較大顆粒可達0．33-0．57 mm，細小的為0．001～0．007 ll,lm；以脈石為主的條帶中，磁鐵礦多為細粒浸染在脈石礦物中，粒度為0．002～0．036 mm。
浮選機的大型化，提高了浮選系統的處理能力和硫回收率，同時節省了動力消耗。
磁滾筒的密封性能是磁系是否能夠長期穩定運行的關鍵，為保證磁滾筒密封要求，圓筒兩端用鑄鋁端蓋密封，中間墊軟橡膠密封圈，防止進水進礦，軸承部位用兩組內包骨架密封圈內外密封，還用水性密封膠與白鋼螺栓密封滾筒的兩側，有效地阻止了液體進入滾筒內，可靠地保證磁滾筒的正常工作。
針對齊大山赤鐵礦石，采用GE -609作捕收劑，淀粉作抑制劑，反浮選硅酸鹽礦，經一次粗選一次精選兩次掃選順序返回的閉路流程浮選，獲得了鐵精礦品位為67. 120-/0、回收率為83. 550-/0的良好指標，并可實現常溫浮選。
