時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
提高金銀銅鈷硫回收率研究及工業試驗
大冶鐵礦自投產以后，伴生組分的回收指標一直不高。1962～1979年平均銅回收率只有66.74%。
1980～1986年平均銅回收率也只達到73.92%。為了提高伴生組分的回收率，武鋼礦山研究所與有關單位分別對不同礦區的物料進行了磨礦細度、浮選時間、流程結構等條件試驗。研究表明，在合理的工藝制度下，當磨礦細度一0.074 mm為80%時，含銅為O.497%和0.246%的原生礦，獲得的銅精礦中銅的回收率分別為90.41%和86.93%;含銅為0.435%和0.296%的混合礦，獲得的銅精礦中銅的回收率分別為85.95%和85.34%。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。分別對粗精、粗尾、粗精粗尾、混精及混精磁選精礦再磨流程試驗表明。混精磁選精礦再磨再選流程，既可提高金銀銅鈷硫回收率，又能提高產品中金銀銅鈷硫品位。
1992年9～10月在選礦廠進行了提高混合浮選金銀銅鈷硫回收率工業試驗;原生礦混合浮選工業試驗流程比生產流程金銀銅鈷硫回收率分別提高了3.96%、5.38%、3.33%、5.69%、4.69%;混合礦則分別提高了6.52%、7.72%、4.4696、3.29%、2.37%。按供礦計劃計，混合浮選工業試驗流程原礦的磨，礦細度一0.074 mm為79.71%。
生產對比流程中為71.84%，入選原礦混合浮選工業試驗流程比生產流程金銀銅鈷硫的回收率分別提高了5.56%、6.65%、4.03%、4.19%、3.35%。超過了原定試驗規定的金銅鈷硫回收率提高幅度為3%、2%、3%、3%的要求。分離浮選工業試驗流程比生產流程最終金銀銅鈷硫回收率分別提高了5.12%、7、67%、3.59%、4.55%、4.67%。工業試驗可使金銅的回收率分別達到了74.79%和85.04%。1988年獲中國有色金屬工業總公司科技進步一等獎，1992年上半年進行了混精再磨工業試驗，試驗流程比生產流程金銅回收率分別提高了1.18%和3.25%。
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分級后的細粒級相對難選，采用選礦效率高相對復雜的中磁選一強磁選一陰離子反浮選工藝得精拋尾，使工藝選別的針對性強。
主要應用于磁鐵礦的精選作業，可提高品位2個百分點以上；用于生產超純鐵精礦時，在一定的細度下可生產品位為70．oo％以上的超純鐵精礦；代替細篩作業時，大幅提高作業精礦產率并減少再磨磨機的處理量。
該礦為鞍山式貧磁鐵礦床，主要礦物為磁鐵礦，其次是假象赤鐵礦，有極少量的硅酸鹽礦物。鐵礦物嵌布粒度較粗且均勻，一般在0．25 mm左右，個別達1～3 mm；脈石礦物主要是石英，次為角閃石，斜長石及少量的次生蝕變礦物綠簾石和黑云母。
試驗表明，大塊拋尾工藝能拋棄10%左右的大塊廢石，鐵品位提高2%左右，回收率達到98%以上。
用立式螺旋攪拌磨機對鋁礬土、高爐爐渣、粉煤灰、石榴子石、云母、硅灰石、伊利石、長石、鋁粉漿、鐵氧體磁性材料、四氧化三鐵、鎘紅等工業礦物進行了試驗，效果均良好。
采礦資料。由采礦設計人員提供，包括開采方案及采礦方法，采出礦石種類、數量、塊度及品位，采礦進度、服務年限、原礦運輸方式及設備、礦山位置、出礦口標高等。
