時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
磨礦分級和選別
(1)原設計流程。選礦工藝流程采用一段磨礦、一次磁選及從磁選尾礦中浮選回收銅、硫，采用的浮選設備為浮選柱。
(2)投產后流程。選礦廠于20世紀60年代建成投產，建廠時未考慮選銅作業。1988年生產流程主要由兩段磨礦、三段細篩、三次磁選及硫浮選一次粗癬一次精選等作業構成。來自細碎作業的一13 mm粒級破碎產品進入一段閉路磨礦回路，將礦石磨至王55%一0.074 mm，進行二次濕式磁選，磁性產品經兩段細篩，篩上產品進入二段磨礦。二段球磨機排礦直接進入三段細篩，篩上產品與二次磁選精礦合并返回一段細篩，篩下產品進入三次磁選，獲得最終精礦。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。1～3次濕式磁選尾礦匯同一6 mm粒級磁選尾礦經濃密機濃縮，作為硫浮選回路的給礦進入浮選系統。硫浮選由一次粗癬一次精選組成，年產硫精礦3.255 1萬t，硫品位36.00%，回收率75.00%。
(3)現生產工藝流程
選鐵工藝流程。選礦廠進行了填平補齊擴改工程，新增咖3600 mm x 6000 mm球磨機1臺作為二段磨礦，原作為二段磨礦的2臺qb 2700 mm×3600 mm球磨機改為一段磨礦，并新增2組WDS一500 mm×6水力旋流器與之配套作為磨礦分級設備，一段磨礦細度一0.074 mm占55%，二段磨礦細度一0.074mm占75%，球磨配置由原來的“4+2”改為“6+1”型。同時新增咖1050 mm×2400 mm磁選機4臺、20 m3浮選機10臺，咖2000 mm×2000 mm高頻振網篩20臺。在工藝上改為二磁精進一段高頻振網篩，篩下產品進反浮選后給入三次磁選，過濾得最終鐵精礦;篩上物給二段磨礦，與二段高頻振網篩形成閉路。鐵精礦品位由原來的66.00%提高到67.50%，含硫量由原來的o.60%下降到o.20%以下。使選礦廠處理能力達到350.400萬t，精礦生產能力達到150～180萬t。
-END-
Pc機接收到金屬探測器發出的信號后，按照預先編制的程序進行工作，即啟動電磁鐵和電動小車，并根據鐵礦石導磁性能的差別，自動將鐵件和礦石吸起，分離，再將礦石吸起送回膠帶輸送機上。
齒輥破碎機適用于石灰石、花崗巖、鐵礦、鈾礦、金礦、碎石嘗水泥廠、煤炭等物料的粗碎和第二段破碎的需要，低矮式的機架和非常緊湊而簡單的結構，使產品整機質量比同產量破碎機輕1／2～1／3，是移動、半移動式篩分破碎站理想選擇產品。
選擇性磨礦是指利用人磨物料中礦物之間的可磨性差異，通過對磨礦方式或操作條件加以調節，使磨礦過程具有某種選擇性。
中礦再磨再選工藝流程的確定，磁篩的中礦以連生體為主，因此需經充分細磨后才能解離，進入再磨時有兩種處理方法：前列種方法是中礦經濃縮后直接全部入磨后再選：第二種方法是中礦采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體，掃磁精礦再磨再眩
粗精礦生產工藝流程采用兩種流程處理磁鐵礦礦石，共有15個磨選系列，其中l～4系列和12～15系列為脫水槽一磁選機工藝流程;5～11系列為磁選機一脫水槽一磁選機工藝流程。
礦漿給入給礦斗后，通過給礦斗嘴，直接給人設備的分選濃縮區。其中的磁性礦物，首先磁化結鏈、并分層，之后被高磁力直接吸附于分選筒表面，并被旋轉的分選筒輸送到前邊的卸礦區。在漂洗水的沖洗和擠壓作用下，脫除其中的尾礦泥。
