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時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
精礦脫水
過濾分為新、老兩個系統(tǒng)，其過濾脫水的工藝一致，主要生產(chǎn)工藝過程為兩個主廠精礦經(jīng)泵輸送到過濾新、老系統(tǒng)，經(jīng)過雙筒永磁磁選機選別后，磁選精礦用內(nèi)濾筒式過濾機進行過濾脫水，濾餅直接進精礦倉。主要工藝技術(shù)參數(shù)和指標：給礦濃度50%～55%，真空度>0.05MPa，過濾效率0.8-1.2∥(h?m2)，精礦粒度一O.074mm>80%，精礦品位≥68.00%，精礦水分≤8.50%。這2個系統(tǒng)設置在1個過濾廠房內(nèi)，除了過濾機的設備型號存在差別外(老過濾采用NT一18.5 m2內(nèi)濾簡式真空過濾機、新過濾采用GN一40 m2內(nèi)濾筒式真空過濾機)其余基本一致。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。過濾系統(tǒng)未升級之前，過濾精礦經(jīng)膠帶運輸?shù)降V倉，最終因設備故障率高、維修不方便，后改用滑板直接滑入礦倉后，故障率低，且減少動力、膠帶消耗。
其中高頻振網(wǎng)篩遠程集中控制取得突破性成功。該項目目前是國內(nèi)高頻振網(wǎng)篩設備中先進的控制系統(tǒng);建立起水廠鐵礦自動化控制網(wǎng)絡，并且實現(xiàn)了自動化數(shù)據(jù)與辦公網(wǎng)的交互，實現(xiàn)以WEB方式發(fā)布工業(yè)現(xiàn)場的運行狀況，真正意義上實現(xiàn)了工業(yè)辦公自動化系統(tǒng)。總之，通過自主研發(fā)與引進技術(shù)相結(jié)合，使選礦廠的自動化與信息化水平達到了國內(nèi)領(lǐng)先的水平。
-END-
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理，使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。
改造效果非常明顯，改造后比改造前分級質(zhì)效率提高了40．67個百分點，磨礦效率提高了57．59％，磨礦功耗效率提高了40．06％。水力旋流器取代螺旋分級機還省出大面積的場地空間。
上海梅山鐵礦石1996年采用中碎一磁癬重選拋尾一細碎一磨礦浮選脫硫一弱磁選一強磁選降磷工藝，引入SLon一1500 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機處理含磷0.43%以上的鐵精礦，獲得了較好的試驗指標。
浮動式振動篩框和全封閉式振動器結(jié)構(gòu)，經(jīng)浮動橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動負荷僅3％～5％，即振動力的95％一97％全部轉(zhuǎn)化為篩分所需的振動力。
1996年初提出此方案，并開始進行方案可行性研究、設計、設備購置以及儀器儀表調(diào)試，1996年6月至8月進行控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試，尋求理想控制條件
HFZ型自動回收式除鐵裝置系統(tǒng)采用國際上先進的開口式探頭和集成電路設計的金屬探測器及PC可編程工業(yè)控制機等裝置，實現(xiàn)強磁性鐵礦石在膠帶輸送過程中自動除鐵。
