時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
提質改造后生產工藝流程。2001年7月在試驗研究的基礎上，提出了提質降硅反浮選工藝改造方案，采用十二胺陽離子反浮選，工藝流程為一次精癬一次掃選，尾礦采用磁選方法處理。2001年12月17日完成提質改造工程。其目標為鐵精礦品位提高到68.50%以上，二氧化硅降到4.00%左右，選礦廠精礦質量達到世界卓越水平。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。改造后的生產工藝流程為階段磨礦、單一磁癬細篩再磨、陽離子反浮選流程，反浮選工藝適宜的給礦指標：給礦品位63.00%，給礦粒度一0.074 mml>88%.00%，給礦濃度35%～40%，礦漿溫度20～25℃。
2004年公司在試驗研究的基礎上，決定采用階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝流程進行設計及建設，設計年處理能力300萬t，精礦產量100萬t，3個系列;設計指標：原礦品位28.78%，精礦品位67.19%，尾礦品位10.13%，回收率76.29%。一段磨礦采用咖3600 mm×6000 mm球磨機3臺，二段磨礦采用西3600 mm×6000 mm球磨機2臺。生產流程為一段磨礦后給入水力旋流器分級，粗粒級部分采用一次粗癬一次精癬一次掃選的重選工藝，由螺旋溜槽分選得粗粒級精礦，重選尾礦經掃中磁選別后拋尾，中礦再磨后返回分級旋流器;細粒級部分經弱磁癬高梯度磁選后拋尾。混磁精礦部分再進行一次粗癬三次掃癬一次精選反浮眩粗、細粒級分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、高梯度磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。2005年5月建成并試車投產。
-END-
本機給礦箱采用特殊隔碴設計，可以將礦漿中的雜物(棉紗、木頭、磚塊、大粒度礦石等)有效隔離并自動排出。本機還設計了特殊的爪形端蓋，較好地解決了磁滾籠轉動和精礦排礦的矛盾，結構也十分簡單。
汛期為了尾礦庫的安全有時也需要排洪放水。以上諸項造成尾礦庫入庫水量與回水量嚴重失調，致使尾礦庫每年都會有一段時間無水可回，形成枯水期。尾礦壩的回水利用系數不足90%。
改造后的破碎工藝流程為三段一閉路工藝流程，粗碎作業采用l臺1350／180旋回破碎機，中碎作業采用2臺H一8800型圓錐破碎機，細碎作業分為新細碎和老細碎，新細碎作業采用4臺HP一800型圓錐破碎機。
裸磁磁系，磁環間隙任選，磁感應強度和作用梯度高，沿軸向走向，工作表面磁感應強度o．15～O．3T，環中間磁感應強度o．1～0．26 T。回收效率高，磁性鐵回收率高達90％一95％，基本實現真正的回收一次凈。
金屬礦選礦廠廣泛采用的臥式圓筒形球磨機，工作時簡體內裝有不同尺寸的磨礦介質和被磨物料，當筒體旋轉時帶動磨礦介質運動產生粉碎作用。球磨機內鋼球的運動狀態一般分為擺動式、瀉落式、拋落式和離心式4種。
磨機直徑的變化對磨礦過程有明顯的影響。大型磨機通常具有較高的比破碎速率，并且可用于處理粗的給料。
