時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
磨礦分級和選別
(1)提質改造前工藝流程及指標。選礦廠共有9個磨選系列，提質改造前采用的是濕式自磨、球磨、階段弱磁選一細篩自循環流程。生產過程：350～0 mm原礦經大塊礦石干式磁選機拋尾后的粗精礦給人西5500 mm×1800 mm濕式自磨機，自磨機排礦經咖1762 mm×1300 mm圓筒自返篩分為±5 mm兩種粒級，+5 mm粒級返自磨機再磨，一5 mm粒級經咖3000 mm永磁脫水槽拋尾，精礦給入與MQY一咖3200 mm×4500 mm溢流型球磨機構成閉路的zFLc一咖2400 mm沉沒式雙螺旋分級機，要求溢流粒度為70%一0.074mm;分級機溢流經咖3000mm永磁脫水槽及cTB一咖1050 mm×2100 mm永磁弱磁選筒式磁選機后，其精礦(現廠稱為三磁精礦)給入篩孔o.2 mm的平面細篩，篩上產品返球磨機再磨，篩下產品經cTB～咖750 mm×1800 mm永磁弱磁選筒式磁選機選別獲得最終精礦。在原礦鐵品位為29.00%時，獲得鐵品位為67.00%、二氧化硅含量6.50%、鐵回收率80.00%左右的鐵精礦。
(2)提質改造后工藝流程及指標。通過系統的實驗室試驗研究及擴大連選試驗，采用濕式自磨、球磨、高頻振網篩一磁選機一磁選柱一篩上與中礦再磨的全磁選流程于2004年11月改造成成功并投入生產。
改造后的流程：一350mm原礦經大塊于式磁選拋廢后的粗精礦給人咖5500 mm×1800 mm濕式自磨機中(目前添加一定數量的鋼球)，自磨排礦經西1762mm X 1300 mm圓筒自返篩分為±5 mm兩種粒級，+5mm粒圾返自磨機再磨，一5 mm粒級經咖3000永磁脫水槽拋尾，精礦給入與MQY一咖3200 mm×4500 mm溢流型球磨機構成閉路的西2400沉沒式雙螺旋分級機，要求溢流粒度為70%一0.074 mm，分級機溢流經63 000 mm永磁脫水槽及CTB一西1050 mm×2100 mm永磁弱磁選筒式磁選機選別后，其精礦(現廠稱三磁精礦)給入主廠房泵池中，由渣漿泵送至新建廠房經MVS型高頻振網篩一磁選機一磁選柱，選出合格精礦1，磁選的尾礦為最終尾礦，篩上及磁選柱中礦合并經濃縮磁選后進入球磨機與水力旋流器構成的閉路磨礦系統進行細磨至一0.074 mm85%后，進入磁選一高頻振網篩一磁選獲得合格精礦Ⅱ，磁選的尾礦為最終尾礦，MVS高頻振網篩的篩上產品返回濃縮再磨再眩精礦I與精礦Ⅱ合并給入過濾機，過濾濾液返回原廠房分級作業。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。經一段時間的運行，我國前列個以高效選礦設備裝備的濕式自磨、球磨、細篩一全磁選工藝流程(篩上與中礦再磨)的大型鐵礦選礦廠各項技術指標達到了國際先進水平。
-END-
對磁滑輪尾礦，投資90萬元進行尾礦再選回收，結果使尾礦品位降低1.5個百分點以上，年減少尾礦排放量3.7萬t。
由于難選鐵礦屬于貧細雜礦石，所以其組成十分復雜，采用傳統選礦回收提高品位有很大的難度，磨礦細度是一個關鍵因素。
隨著選礦技術的不斷進步，地質、選礦、冶金學科相互交叉，為我國難選資源的開發利用提供了有力的技術保障。近幾年來，國內許多研究機構和高校都對鮞狀赤鐵礦等難選鐵礦石進行了深入的研究。
為了提高鈦回收率，1997年至2004年該廠建成了3條磁選一浮選流程生產線分選一o．045 mm粒級的鈦鐵礦。12臺sLon-1500高梯度磁選機用于粗選作業，然后用浮選精眩磁選一浮選流程的綜合選礦指標為給礦品位10．12％Ti0：，鈦精礦品位≥47．00％Ti02，Ti0：回收率≥44．00％。該流程2004年從細粒尾礦中回收了14萬t品位為47．50％Tio：的細粒鈦精礦。Tio：的綜合回收率提高了10～12個百分點。
由于白雉山尾礦庫下游是白雉山水庫，相距0.5 km處為武漢～大治公路，不允許出現邊坡尾礦流失的現象，故只能采用上游法筑壩。
拋落式運動狀態。如球磨機轉速足夠高，鋼球自轉并隨筒體內壁作拋物線下落，該狀態為拋落式。
