應用電磁高頻篩后篩下產物中消除了+0．1mm粒級物料，既減少了過粗顆粒在后續浮選作業過程中在尾礦中的流失，又減少了過粗顆粒對精礦質量所造成的不利影響。
篩面振動、篩箱不動。振動器固定于篩箱上，在篩箱上振動器彈性系統的彈性力與激振力的反力平衡，所以篩箱基本不動。
它的設計特點是采用一個較陡的上錐體來提高切向速度，然后用一個逐漸傾斜的下錐體來為分離更細顆粒提供足夠的停留時間，其結果是大大提高了水力旋流器的處理能力。
心力比重力大幾十倍乃至百倍，使顆粒的沉降速度以相應的倍數增加，既可提高生產能力，又可降低分級(離)粒度下限，故水力旋流器適用于細粒、微細粒物料的分級，處理粒度上限為0．4～0．044 mm。
水力旋流器生產過程的技術控制主要是給礦壓力、濃度和細度，沉砂口、溢流口和給礦口的磨損程度等，只要這些參數能保證在設計的允許范圍內，就可確保產品質量符合設計工藝要求。
在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。某選礦廠采用西3．2 m×4．9 m格子型球磨機與螺旋分級機和水力旋流器組合分級，形成一段閉路磨礦流程。
聚氨酯水力旋流器已在油田鉆井泥漿脫粗凈化工序中得到廣泛應用，效果良好，比丁腈橡膠旋流器的使用壽命延長5-10倍，其質量已達到美國同類產品的水平。
水力旋流器的技術規格通常指其直徑。為適應選礦設備大型化(特別是自磨機和球磨機的大型化)的處理能力和特種材料工藝所需特細物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術規格向兩極化發展，既向大型發展又向小型發展。
該項多篩少磨新技術投資省，改造簡單，見效快。新型高效細粒物料篩分分級設備已成為老廠和新建選礦廠獲取高品質鐵精礦，有效利用礦產資源的重要方法。
高嶺土應用在造紙、涂料、催化劑等領域中，需要粒度一2仙m≥70％一90％。結合高嶺土本身的特點，對設備本身進行了改進，例如采用白色剛玉內襯，耐磨螺旋，使高嶺土不受第二次污染。
偏心力使管形簡體和支承板在橡膠彈簧上振動。通常給料部和排料部分別設置在簡體兩端，但根據工作需要也可以設在簡體中部。Palla型振動磨的直徑和長度分別達200～650 mm和1 300～4 300$mm，電動機非常大功率達200 kW。
目前已有幾十個國家使用振動磨機l 000臺以上，并已基本系列化。我國生產的振動磨機有慣性單筒式、雙筒式和三筒式3種基本機型，簡體容積為200～1 000 L。目前在管式振動磨機的基礎上，柏林技術大學研制了旋轉腔室管式振動磨機
礦漿經迸料泵系統從簡體上口送人放有一定量研磨介質的研磨筒內，由電機帶動攪拌軸旋轉并通過攪拌棒的強力攪拌及分散作用，使漿料與研磨介質之間產生強烈的擠壓、撞擊、研磨、剪切，從而達到高細研磨的效果。
世界大部分地區包括北美、澳大利亞、俄羅斯、中國等都采用短筒形磨機，長徑比為0．35～0．5；而北歐和非洲南部一些國家采用長筒形磨機，長徑比為1．2～1．5。
國內的自磨機試驗研究始于20世紀50年代，主要針對鐵礦石。較初是干式自磨機，20世紀60年代初在鞍山燒結總廠試驗成功，60年代中期開始研制濕式自磨機。本鋼某某鐵礦建成了我國前列座采用濕式自磨機生產的大型選礦廠，整個選礦廠采用9臺西5．5 m×1．8 in濕式自磨機，年處理能力500萬t。
在國內外自磨工藝應用初期，有許多選礦廠采用了干式自磨。多年研究及生產實踐表明，干式自磨對給礦水分要求嚴格，一般需設置加熱干燥設施，而且其風力分級系統復雜，建設投資及能耗均高于濕式自磨。
鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。東鄉金礦和雞冠石銀金礦均屬地方小型礦山，確定采用半自磨一球磨的工藝流程。兩礦投產后，都達到甚至超過(如雞冠石礦)設計能力。2000年中國有色工程設計研究總院在冬瓜山工程中經過方案比較，前列次在國內礦山工程設計中采用了半自磨一球磨工藝。
1994年露采轉入井下開采，礦石硬度更大，嵌布致密，不易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現磨礦電流升高，造成跳閘現象，影響正常生產與產品質量。近年來，不斷進行工藝改造，如在自磨機前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機磨礦等，但都未能解決根本問題。
根據生產調試，確定合適的工藝參數為處理能力66～72 t，水力旋流器開3臺，水力旋流器進礦閥開非常大，泵電機變頻在32．5～35 Hz，電流100-130 A。
襯板的形狀及結構直接影響著礫磨機的處理能力和有效的運轉時間。為了減少礫石沿襯板表面的滑移量，有效地把功率傳遞給礫磨介質，使礫石處于瀑落式狀態工作，礫磨機中應加提升襯板。通常，礫石的密度比鋼制磨礦介質低得多，因此，對于同樣的輸入電能而言，礫磨機的規格要求比普通磨機大。
目前的細磨和細篩再磨工藝僅利用了天然力學性質差異所引起的選擇性磨礦，若能人為地強化這種現象，將提高細磨和細篩的工藝效果。
超臨界轉速磨機主要由簡體、支承機構、傳動機構、給礦機構、排礦機構和導向機構等5個部分組成。
進(出)料端蓋與料口之間聯接的雙頭螺栓經常折斷，為使聯接的雙頭螺栓組確保聯接強度，將雙頭螺栓改為M36 mm×80 mm；相應地進(出)料端蓋上的孑L由原來的M24 mm改為M36 mm，進(出)料口上的孔由原來的西28 miTt改進為由40 mm。
設計成自磨一球磨流程，破碎產品的最終粒度為350 mm，磨礦產品的最終粒度為一0．074$mm占65％～70％，選礦廠投資將降低約100萬元，年經營費用減少223萬元。
立式磨機在國外應用較多。澳大利亞某和某某金銅礦、智利某某某銅礦均采用塔磨機進行粗精礦再磨。國內在鉬選礦廠應用較多，且規格普遍較校
