復合閃爍磁場精選機，該機是某某某礦業公司在磁聚機的基礎上研制成功的，它克服了磁聚機有效選別粒級窄的缺點，能有效解決磁聚機不能將粗粒連生體和脈石脫掉及易跑黑等難題，選別指標好，且結構尺寸小，耗水量小，便于安裝和維護。
激磁線圈通以直流電，在分選區產生感應磁場，位于分選區的磁介質表面產生非均勻磁場即高梯度磁場；轉環作順時針旋轉，將磁介質不斷送入和運出分選區；礦漿從給礦斗給入，沿上鐵軛縫隙流經轉環。
該機是根據礦物的比磁化率的不同，利用磁力和流體力進行礦物分眩當礦漿從給礦箱給入分選立環的介質中時，在磁場的作用下，比磁化率較大的磁性礦物被吸附在磁介質上。
吸附在聚磁介質6表面上的顆粒群隨分選環4轉動，調整尾礦脈沖機構1使得脈沖頻率和峰值增大，這樣產生的流體動力隨之增強，此時其他磁性較弱的顆粒和連生體受到的磁場力小于流體動力。
目前，某某磁選設備有限公司已完成了sLon一500、750、1000、1250、1500、1750、2000、2500等機型的研制與工業應用，設備處理能力覆蓋0．05-150∥(臺?h)。該機對提升國內貧細弱磁性鐵礦石選礦技術水平起到關鍵作用。
該機的磁系由鐵氧體磁塊結合成環行磁系，垂直方向為四層環，徑向為三層環。各層環間均有一定間隔，而形成分選腔，其磁場分布與磁力脫水槽相比，由于磁系分布空間大了，因而在其分選空間磁場沿垂直方向和徑向均有斷續磁場存在。
該機型由于采用左、右磁極和轉盤外緣導磁部分形成水平磁場的分選空間，并與獨特的雙頻脈沖裝置相結合，因此能兼顧精礦質量和金屬回收率，既能得到高品位的精礦，又能使尾礦品位降到一定程度，根據流程的需要用中礦來調節，特別適合提高精礦品位和金屬回收率。
當激磁線圈11給入直流電時，在分選空間內形成高強度磁場，在磁場作用下聚磁介質13表面能形成高磁場力。分選環5由電機與傳動機構2和一對齒輪付9帶動按順時針方向轉動，其下部通過左磁極10和右磁極12形成的弧形分選空間，分選環5上的每一個分選室中都充滿聚磁介質。
分選過程中，給礦中的磁性礦粒首先是被通電線圈產生的磁場所磁化，被磁化的磁性礦粒成為磁偶極子，眾多磁偶子互相吸引成為磁鏈。被磁化的眾多取向于磁場力方向的磁鏈是變化的，先是細長，然后在外圍又吸持一些磁性礦粒，進而又在磁場力作用下，磁鏈收縮、變粗變短，即所謂的“磁聚合”。
。該機采用永磁磁系，其磁系呈圓筒狀，有3-4層，分為內磁系、中磁系、外磁系，每層磁塊間斷配置，在內磁系與中磁系、中磁系與外磁系之間的兩個分選區形成0～15 mT的低弱不均勻不連續的恒定磁場，分選水流以一定壓力從給水環給人分選區，開始選別過程。
設計的選礦流程為階段磨礦、重選一高梯度強磁選一反浮選流程。該流程中采用5臺sL0n一2000高梯度磁選機作為細粒級的拋尾設備，另采用5臺Skn一2000中磁選機作為粗粒級(螺旋溜槽尾礦)拋尾設備。該流程設計的綜合選礦指標：原礦品位28．78％，鐵精礦品位67．19％，鐵回收率76．29％。
該流程分選出的鐵精礦用于生產球團礦，產品質量滿足生產球團礦的要求。與原生礦鐵精礦相比，Si0：含量由原來的4．09％降到2．50％。該流程的成功應用，不但有效處理了采場大量堆積的氧化鐵礦，而且減少了脈石石英的開采、運輸、破碎磨礦等費用。
新工藝主要是提高了精礦中粗粒級物料的選別效果，將該粒級中的貧連生體和脈石有效地分選出去，而且粒級越粗，粒級品位的提高幅度越大。這種情況在磁力脫水槽和永磁筒式磁選機的選別中也是辦不到的。
一是沿礦漿流動方向采用粗、中、細不同棒徑的組合，即在同一介質盒中采用不同棒徑、不同的棒距、層距的組合結構，在一均勻的磁場中能有效地選別給礦中不同粒度、不同磁性的礦物。
精礦運動到錐體部分強化重力作用，得到末了的精選，形成最終精礦從底部排礦V：I中排出。脈石礦物和連生體隨上升水流作用向上運動，末了形成溢流從溢流槽中排出。
對于磨礦細度較細或很細才能獲得合格品位最終精礦的選礦廠，采用裕豐磁選柱因其具有高效分出連生體作用，若仍生產該品位精礦，可適當放粗最終磨礦細度，實現大幅度增產。
王豹山、余華寺礦區的礦樣均按張福山礦石試驗流程進行了驗證試驗。隨后于1971年8月在大冶鐵礦先后進行了2次濕式自磨工業試驗。1979年10月還補充進行了靈鄉鐵礦綜合礦樣的驗證試驗。
來自三磁的鐵精礦直接自流進入鐵系統過濾機，過濾機的溢流目前是返回到了老系統工藝中的濃縮磁選機，新的工藝流程中濾液經渣漿泵送入三磁磁選機。鐵精礦過濾采用了45m2和60m2的陶瓷過濾機。
生產后期，細篩工藝基本上無敲打運行，到1995年整個細篩工藝徹底停止運行，但四磁作業仍然在運行，并且繼續發揮提高鐵精礦品位的功能。浮選工藝流程沒有變化，仍按原設計進行生產。
浮選機的大型化，提高了浮選系統的處理能力和硫回收率，同時節省了動力消耗。
前列、二股物料經干選后的精礦同時進入細碎閉路篩分系統，其經HP一500型圓錐破碎機破碎后合格的產物與第三股料流經分級后的粗粒產物匯同進入磨礦倉。第三股料流經分級后的細粒產物則進入濕式磁選粗選作業，進一步提高了入選物料的質量。
同時由遼寧省丹東東方測控技術有限公司對選礦廠進行自動化技術改造。2006年4月自動化技術改造完工。
在選礦廠投產之初，運行了不到1年就停止了。主要原因是電力緊張，農民爭水種植。到了2005年，尾礦庫水位上升到58 m標高時，澄清水能自流到選礦廠。由長沙冶金設計研究院設計了回水方案，工程于2005年底實施，2006年回水正式被利用。
2004年選礦廠決定進一步技術改造，在擴產、提質、降耗的指導方針下，尾礦濃縮輸送系統經長沙冶金設計研究院設計核算，能力不足。目前正在進行新建大型濃密機和擴建隔膜泵輸送系統。
試驗表明，大塊拋尾工藝能拋棄10%左右的大塊廢石，鐵品位提高2%左右，回收率達到98%以上。
