時間：2014-05-13 09:30:46
作者：世邦機器
中國銅冶煉工藝
隨著世界經濟的全球化，中國銅冶煉企業面臨更嚴峻的競爭和挑戰。為了增加競爭力，中國大型銅企業都進行了技術改造，使中國銅冶煉技術，尤其是火法冶煉技術有較快的發展和進步，其技術水平接近世界先進水平。
火法冶煉
銅熔煉
閃速熔煉技術日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術。該技術成熟可靠，熱強度高，單爐處理量大，爐子壽命長，環保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產多年。其完成不久的三期工程將閃速爐的噴嘴改為中央擴散型噴嘴，使人爐物料和空氣及氧氣的混合更均勻，冶金反應進行得更徹底。銅礦生產工藝流程很精細，所要用到的銅礦石粉碎設備也很多，并通過提高精礦品位；提高熱強度等措施，使處理能力從原來的單爐9萬t/a，提高到單爐30萬t/a，成為世界上第四家單爐產量超過30萬t/a的銅工廠。
氧氣頂吹煉銅技術是一種正在發展的技術。該技術對物料的要求不高，不需深度干燥，投資較低，過程強化，熱效率高。在發展中需要解決的問題是提高高爐壽命和噴槍壽命。目前兩種氧氣頂吹煉銅技術：澳大利亞的芒特艾薩和奧斯麥特技術均已進入中國。中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠是世界上頭批采用奧斯麥特技術的工廠，有一臺奧斯麥特熔煉爐，經過一段時間的努力，熔煉爐已能維持生產。云南銅業股份公司引進艾薩技術取代原來的電爐熔煉，成為世界上第三家采用艾薩技術的工廠。該技術成熟可靠，該爐設計能力14萬t/a，實際可超過20萬t/a。投產后使礦產粗銅的工藝能耗從原來每噸的0 934t（標煤）下降到0 561t（標煤），粗銅電單耗從234lkW?h/t下降到1394kW?h/t，總硫利用率從79.35%上升到95%以上。此后，銅陵有色金屬公司金昌冶煉廠也引進了該技術。
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中國的廢銅一直在回收，解放前和解放初期，中國銅的生產主要靠再生資源。這些年回收率也逐年在上升，目前已達到63.6%，超過世界平均水平。
礦柱視礦巖穩固程度、工藝需要與礦石價值可以回采也可以作為永久損失。由于礦柱的開采條件與礦房有較大的差別，若回采則常用其他方法。為保證礦山生產的安全與持續，在礦柱回采之前或同時，應對礦房空區進行必要的處理。
公元前4000年伊朗就有人工冶煉與鑄造、冷加工和退火制成的銅器。我國是世界上四大文明古國之一，在甘肅蘭州東鄉馬家窯出土了距今4800多年前的青銅器（銅錫合金含Sn6% - 10%）和煉銅的爐渣。
銅礦石破碎采礦下向分層水力充填法結構和工藝較復雜，保護圍巖和地表的可靠性又不如下向膠結充填方案，在特殊復雜的條件下，礦石價值又很貴重，采用下向分層膠結充填法，就該認為是合理的。
房柱采礦法是勞動生產率較高的采礦方法之一，在國內外的礦山使用廣泛。目前，使用較多的是淺孔落礦房柱法，也有的礦山開始使用中深孔落礦。隨著無軌設備的大量使用，不少礦山已開始使用無軌設備深孔開采方案。
與富堿侵入巖有關的斑巖銅礦的成礦特征與鈣堿性斑巖銅礦類似，斑巖銅礦的形成不僅與鈣堿性斑巖具有成因聯系，亦可與富堿斑巖具有成因聯系，因此，成礦母巖的鈣、堿性質不是控制斑巖銅礦形成的主導因素。
