時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
廢水排放要求：電廠脫硫系統中主要的水量消耗來自入口熱煙氣中的水蒸氣達到飽和狀態而產生的水分蒸發過程。電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝水中的可溶性鹽類保留在水中，其濃度不斷增大。此外，由于煙氣中的HC1被FGD系統吸收，大量的可溶性氯鹽進入FGD系統的工藝水中。根據總的水量和固體物質的平衡情況，循環漿液中的可溶性氯鹽濃度可達30000mg/L,而總的可溶性固形物（TDS）值可達100000mg/L。為限制FGD漿液中可溶性固形物濃度的不斷增長，就需要從FGD系統中排走一部分漿液。
對于處理低氯煤（氯含量低于0.05%）的燃燒煙氣并且使用相對較低的TDS值（TDS值低于500mg/L）的FGD系統，通過副產品可排出足夠多的可溶性固形物。如，1000kg脫水到80%固體含量的副產品可帶走200kg水。在這種情況下，如果副產品被拋棄在廢渣處理場，則不需要額外排放廢水。
根據現場條件可以確定能否向當地的河流中排放廢水以及在排放之前需要進行多大程度的廢水處理。由于電廠一般位于大的河流旁邊，因此排放相對少量的高TDS廢水一般不會影響河水水質；但為了控制廢水中的懸浮物、金屬以及耗氧化合物濃度，也可能要求對廢水進行一定程度的處理。在具有較高凈蒸發地區，采用蒸發池塘可能是廢水處理的較佳辦法.但是，對于位于小溪附近的電廠，為保持鍋爐補充水水質，有可能禁止排放高TDS濃度的廢水。在某些情況下，可溶性固形物會由于蒸發而濃縮，濃縮后的廢水常采用飛灰進行改性處理。當然，這也會影響飛灰的市場銷售。在極端情況下，排漿廢水需要被全部蒸發，蒸發后留下的鹽則需要拋棄在專門設計的場地中。
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電廠脫硫工藝添加劑脫硫劑/添加劑供應系統包括反應劑/添加劑裝卸和儲存設備、漿液制備設備以及漿液儲存箱。
采用水力旋流分離器作為電廠脫硫系統副產品的初級脫水裝置，會造成不同粒徑和不同相對密度的固體顆粒產生離析，這種離析作用對生產商業石膏極為有利。
添加劑也可能消耗在化學品質下降、共析（副產品中包含有添加劑）及使用蟻酸時蒸發進入煙氣中等非溶液損失方面。
在電廠脫硫系統中液柱栽塔中的流場湍動程度大，氣液交織程度高，這表現在液柱塔的氣液接觸沒有穩定地接觸界面，而是較為自由，其中涉及液柱的散落過程、液滴的產生及下落過程。
在電廠脫硫系統中3-45µm的粒徑范圍內，水力旋流分離器對在電廠脫硫磨粉機作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。
